ARWS1000自动辊锻机技术协议

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1、技术协议XXXX锻造有限公司（需方）委托XXXX科技有限公司（供方）设计生产，制造ARWS1000自动幌锻机，为使技术工作有法遵循特定此协议作为设计、制造、验收的依据。一、设备技术描述1.0机器主要用途和工作条件本机是为用户设计、制造的自动辗锻机，该设备主要用于坯料的辐锻成型工艺。机器允许工作环境温度：0"40°C;供水压力：0.2-0.3Mpa;供气压力：0.55Mpa;平均相对湿度＜90%;动力电采用380V三相四线制，电压波动范围380V±10%。2.0T1运输链主要技术参数运输链的最大长度4195mm运输链的最大宽度950mm运输链的

2、最大高度900mm运输链的拨爪最大行程4000mm运输链最大上升下降行程225mm运输链的液体压力10-17Mpa水压0.3Mpa冷却水用量0.5m7h冷却水温度最高30°C冷却水温度最低15°C变频电机N=30KW3.0ARWS自动鶴锻机主要技术参数参号数单位参数备注辐锻模外径mm1000锻棍直径mm600锻棍中心距调节量mm20锻辐转速r/min20锻棍有效宽度nun1200最大辗锻件长度mm2200辗锻力不低于KN6000幌锻扭矩（两个幌子）KN.m700視锻机主电机功率KW2501475rpm轧制毛坯尺寸mm4)200最大夹持重量Kg

3、300夹钳车最大纵向行程速度mm/s2000最大纵向行程mm7000最大横向行程mm1000纵向和横向行程的定位精度nun±0.5大臂旋转角度o0°-360°钳口旋转角度o0°—45°—90°工位数/4垂直方向的可调性/可调冷却水消耗量0.3m7h水压力0.2Mpa压缩空气消耗量12m3/h工作压力0.55Mpa3.1结构说明：1000mm辗锻机：由电机三角带传动，飞轮，离合器，制动器，传动箱，左、右立柱，上、下轧辗，齿隙补偿机构，中心距调整，气动，润滑，水冷却装置等组成。3.2传动:固定幌锻模的一对上、下轧辗，安装在位于左右两侧的立柱滑动轴

4、承占，这对轧幌所占比为1：1的两个齿轮相互啮合。辘锻模不用筒式安装，立柱不移动。它们的转动是由电机通过三角带传动到飞轮，再由装在飞轮上的离合器，制动器（离合器由电磁阀同时控制，飞轮的旋转通过离合器的结合，制动器的松开传动）传到高速轴上。再通过二级齿轮减速使上、下轧幌相对旋转，制动器一侧高速轴端连接一个液压马达，用于轧辗慢速转动。当慢速时离合器,制动器均处于脱开状态；当液压马达接通时，通过中间轴和二级齿轮减速使轧辗作低速转动;这种运动在自动鶴锻过程中使模具入口边缘缓慢靠近机械手钳口。3.3结构特点：3.3.1辗锻机3.3.1.1左右立柱采用整体

5、铸钢结构，材料为25号铸钢（右立柱不移动），因含碳量低而减少了出现裂纹的可能性、采用外冷铁工艺，浇铸后钢水冷凝一致，金相组织均匀，内部缺陷少。为保证精度采用日本东芝数控镇铳床加工。3.3.1.2锻辗是辗锻机最主要的工件之一，采用超声波检测锻件内在质量，采用精密机床加工，保证了精度。锻槻材质为40Cr钢，调质处理。3.3.1.3离合器，制动器均匀单盘浮动镶块气动磨擦式，比盘式结构简单，紧凑，寿命长，装卸调整及磨擦块更换更为方便，为了保证活塞动作灵活，对导柱孔用数控机床加工，大皮带轮（飞轮）做静平衡，传动平稳，制动器采用水冷却，制动器与轴连接采用

6、胀套联络，不消弱轴的强度。3.3.1.4偏心齿轮：调整中心距的偏心齿轮，采用适当的偏心距及偏心曲线，以便调整时偏移量最小，减小工件变形。偏心齿轮与轴套的配合处（直径）镀铜，以防止生锈，使调整中心距时轻松，滑块。偏心齿轮的齿轮外径尽量加大，以便增加调整时的力臂长度，调整省力。3.3.1.5齿隙补偿机构：为适应各种类型的轧制工件（辐锻模不同的厚度）規锻模磨损后的再加工，故障后的排除，需要调整锻規的中心距，由于采用偏心齿轮机械调整中心距，调整时，上下锻辐的相啮合的一对齿轮之间的间隙将随之改变，为了补偿改变的齿隙，设有齿隙补偿机构。3.3.1.6上下

7、锻辐轴向固定:左立柱和锻鶴之间增加滑动轴承端面面积以增强滑动轴承面承载能力，防止锻辐轴向移动，在齿轮与左立柱之间增加滑动轴承端面面积以增强滑动轴承轴向承载能力。3.3.1.7润滑系统：除滚动轴承采用手动润滑外，其他各运动体的润滑都采用干油集中润滑，齿轮喷雾润滑采用程序控制，通过分配器对各点按需供油，既保证了主要点的润滑，又节省了油脂，在干油润滑泵与分配器之间使有，一个过滤器和一小压力表。（全部润滑无件均采用南京贝奇尔机械有限公司产品）3.4a锻机机械手。3.4.1机械手是在覘锻机进行楹锻过程中，在第一道規锻工位的起始位置上，将加热炉传送到位的

8、加热好的毛坯夹紧，并逐次完成每一道辐锻工序，并将輕锻好的工件送到指定位置。机械手由横向传送机构，夹钳车，夹钳车驱动装置及电脑系统，液压系统组成，夹钳车装有夹钳以夹持