jbt2403.2-1996 辊锻机 精度

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1、J62JB/T2403.2－96辊锻机精度1996-04-11发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T2403.2－96代替JB3846—85辊锻机精度1主题内容与适用范围本标准规定了辊锻机的几何精度和检验方法。本标准适用于热态辊锻的各种型式辊锻机。2引用标准GB10923锻压机械精度检验通则3精度检验的基本要求3.1精度检验时，不得对影响机器精度的零件和机构进行调整。3.2当实测长度与本标准规定的不同时，允差按可能测量的最大长度折算，若折算结果小

2、于0.01mm，仍按0.01mm计算。3.3本标准的精度检验顺序，并不表示实际检验次序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。3.4精度检验应在上、下锻辊中心距等于锻模公称直径时进行。4几何精度检验预调检验及精度检验应符合下表规定。机械工业部1996-04-11批准1996-10-01实施124.1预调检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法机床调平0.20/1000水平仪参照GB10923中4.1条a.纵向平尺a.将水平仪放置在机座两头的加工平面中间，如图所示，并读出示值。b.横

3、向b.将平尺两头放置在机座两头的加工平面上，平尺放在中央，如图所G0示，并读出示值JB/T2403.24.2精度检验－序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法96上、下锻辊径向锻模公称直径mm参照GB10923中5.6.1.2.1条跳动将指示器固定在机器上，使指示器＞250＞630≤250~630~1000测头垂直地触及上（或下）锻辊的表面，转动锻辊至少一周，记取指示器读数的最大差值。G1指示器应在装模具部分的左右两点测量，如图所示0.080.120.16序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法上

4、、下锻辊的平a.在500测量长度上为指示器参照GB10923中5.4.1.2.2、行度0.10检验平板5.4.1.2.3条a.在垂直面内b.在500测量长度上为a.在下锻辊表面上安置检具，在检平行度0.15具上固定指示器，使指示器测头顶在b.在水平面内上锻辊母线上移动检具测量(图a)，误平行度差以指示器上读数的最大差值计。b.用检验平板触及上下锻辊侧母G2线，用塞尺测量其间隙值(图b)，误差以间隙值计JB/T2403.2－96上、下锻辊模具锻模公称直径mm①当轴向定位面为锥面时固定定位面轴向在底座

5、上放置平尺，用角度样板紧＞250＞630错位≤250~630~1000靠在上（或下）锻辊的模具轴向定位面（图a），然后用平尺紧贴在角度样角度样板板上，找出最高点（或最低点）后，G3塞尺再将角度样板移呈在下（或上）锻辊平尺模具的轴向定位面，用塞尺测量角度0.400.500.60样板与平尺检验面间的间隙，该间隙图a即为错位误差22序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法②当轴向定位面为平面时用平尺靠在上（或下）锻辊的定位面，用塞尺测量平尺检验面与另一定位面间的间隙（见图b），该间隙即为错位误差G3图b

6、JB/T2403.2上、下锻辊模具在500测量长度上为指示器参照GB10923中5.4.2.1条固定键定位面的0.15专用指示将上、下锻辊停在图示位置，使专平行度器座用指示器座与下锻辊侧母线及固定键－96模具定位面接触，指示器测头垂直地接触上锻辊固定键模具定位面上，移动专用指示器座测量（如图），误差以指示器读数的最大差值计G4序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法上、下锻辊模具0.30平尺将上、下锻辊停在图示位置，直尺固定键定位面的测量面贴合在下（或上）锻辊固定键错位塞尺模具定位面上，在键长的中

7、间位置，用塞尺测量上（或下）锻辊固定键模具定位面与直尺测量面间的间隙，该G5间隙值即为错位误差JB/T2403.2注：①辊锻机有轴向调整机构时不检验G3项。②辊锻机有角度调整机构时不检验G5项。－96附加说明：本标准由济南铸造锻压机械研究所提出并归口。本标准由贵阳锻机研究所负责起草。本标准主要起草人刘庆安。296－203./T24BJ中华人民共和国机械行业标准辊锻机精度JB/T2403.2－96*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/

8、16印张1/2字数10,0001996年10月第一版1996年10月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号96－028机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn