JBT2403.3-1996辊锻机技术条件.pdf

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1、J日中华人民共和国机械行业标准JB/T2403.1一2403.3一96车昆锻机1996-04-11发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准dB/T2403.3一96代替JB3845一85车昆锻机技术条件1主函内容与适用范围本标准规定了辊锻机的技术要求，试验方法.检验规则.包装、标志与运输，随机技术文件。本标准适用于热态辊锻的各种型式辊锻机。2引用标准GB191包装储运图示标志GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB3766液压系统通用技术条件GB5226机床电气设备通用技术条

2、件GB/T13306标牌JB2131液压元件通用技术条件JB/T2403.1辊锻机参数JB/丁2403.2辊锻机精度JB3240锻压机械操作指示形象化符号JB3623锻压机械噪声测量方法ZBJ50011机床涂漆技术条件ZBJ50013机床防锈技术条件ZBJ50014机床包装技术条件ZBJ62001锻压机械液压系统清洁度3一般要求3.1图样及技术文件辊锻机的图样及技术文件应符合有关国家标准及本标准的要求，并应按照规定程序经过批准后方能投入生产(包括非标准产品)。3.2型式与参数辊锻机的型式与基本参数应符合有关标准规定。双支

3、承辊锻机的基本参数一般应按JB/T2403.1的规定优先选用。3.3锻辊的设计与制造应符合下列规定3.3.1锻辊支承轴颈的同轴度，工作轴颈的圆柱度或轴线的直线度，工作轴颈的径向圆跳动，模具定位面对支承轴颈的端面圆跳动均不低于GB1184规定的7级精度。3.3.2轴颈表面粗糙度R.值为。.63-1.25pm，工作轴颈硬度不低于230HB,3.4配套件及配套性3.4.1辊锻机出厂时应备有保证机器的基本性能和正常安装调整必需的附件、工具及备用易损件。特机械工业部1996-04-11批准1996-10-01实施7JB/T2403

4、.3-96殊附件由用户厂与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。3.4.2制造厂应保证配套的外购件符合现行标准或取得合格证，并应安装在辊锻机上同时进行运转试验。3.5铸、锻、焊件质量3.5.1辊锻机上所有的铸铁件、铸钢件、有色金属铸件、锻件、焊接件均应符合现行标准。如无标准，则应符合图样及工艺文件的技术要求.重要外协铸锻件应取得合格证。对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按规定的技术文件进行修补。3.5.2铸件不应有裂纹，铸件的结合面和外露加工面不应有砂眼、气孔、缩松。轴瓦、螺母、齿轮、蜗轮不应有冷隔、夹渣和

5、偏析现象，铸铁件的缺陷，允许按机床灰铸铁件缺陷修复技术条件修复。3.5.3铸件表面应平整.非机械加工表面的平面度误差在任意600mm长度上不大于3mm,3.5.4加工后可能产生应力变形的或受力较大的重要铸件和焊接件应进行时效处理或用其他方法消除内应力。3‘加工、装配质量3.6.1零件加工应符合设计、工艺和有关标准的要求，已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤除特殊规定外，均应将锐边倒钝。3.6.2采用精镬、磨削或其他机械方法加工的轴瓦、轴或轴套等，应用涂色法检验其接触情况，接触应均匀。其接触面积累计指标，在轴套、轴瓦的

6、轴向长度上不应少于70%,3.6.3可分轴瓦外径与轴瓦座应紧密接触，其配合性质应符合设计、工艺要求。3.6.4辊锻机在安装时应按装配工艺规程进行装配.不允许装入图样上未规定的垫片、套等。3.6.5机架与底座、箱体与底座、机架与箱体的结合面为重要固定结合面，应紧密贴合，用。.04mm塞尺检查，R许塞尺局部插入，其可插入深度不得超过接触面宽的1/4，接触面间可插入塞尺部位累计长度不应超过周长的1/10,3.6.6啮合齿轮的轴向错位不得大于表1的规定。表1小齿轮轮缘宽度B中心错位不大于毛502.5>50-1504>15063.

7、6.7辊锻机飞轮部装前应进行静平衡试验和校正。在辊锻机总装后的空运转试验中，不允许有明显的振动。3.6.8飞轮总装(或部装)后应检查飞轮圆跳动。其圆跳动误差不得大于表2的规定。表2圆跳动公差飞轮直径D径向端面(10000.100.20>1000-20000.150.30>20000.200.40注:测量时将指示器分别按径向和端面(距飞轮外廓的10-m处)顶在飞轮被测表面上，以手转动飞轮，当飞轮旋转一周，指示器的最大读数差，即为圆跳动误差.3.6.，操纵用手柄、手轮、脚踏装置等动作必须灵活、可靠，对于经常使用的手柄、手轮的

8、操纵力不应大于40N;脚踏装置操纵力不应大于60N.8dB/T2403.3一963.7液压、润滑、气动、电气装置质量3.7.1液压系统a.辊锻机的液压系统的技术要求应符合GB3766的规定，液压系统中所有的液压原件应符合JB2131的规定。b液压管路两端应标号、以便于检查和维修。3.7.2润滑润滑装置其润滑点的设置应