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时间:2017-05-18
《GBT13314-1991锻钢冷轧工作辊通用技术条件.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、中华人民共和国国家标准锻钢冷轧工作辊通用技术条件CE!T13314一91Ceneralspecificationsofforgedsteelworkingrollsforcoldrolling1主题内容与适用范围水标准规定了冷轧金属用锻造合金钢工作辊的技术要求、试验方法与检验规则等本标准适用于金属板、带材及箔材等冷轧机用的整体锻造并经淬硬合金钢冷轧工作辊(以J;简称1作辊〕。2引用标准GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223钢铁及合金化学分析方法GB226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB230金属洛氏硬度试验方法GB1184形状和位置公差未注公差的规定
2、GB1299合金工具钢技术条件GB180。公差与配合总论标准公差与基本偏差GB4340金属维氏硬度试验方法GB4879防锈包装GB/T13313轧辊肖氏硬度试验方法GB/T13315锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法3技术要求3门〔作辊应符合本标准要求,并按供需双方认可的图样制造,有特殊要求时,由供需双方协商决定32工作辊用钢的钢号和化学成分(熔炼分析)推荐按表1的规定,辊坯或成品分析的化学成分允许偏差应符合GB222的规定国家技术监警局1991-12-13批准1992一05一01实施Gs/T13314一91表1工作辊用钢及化学成分注85Cv2MOV钢的含碳量以万分之一表示33工作辊
3、用钢的冶炼方法应采用电炉冶炼、电渣重熔、真空炉处理或炉外精炼等,也可采用供需双方商定的其他方法.3.4工作辊锻件采用钢锭锻造时,辊身锻比一般应不小于3采用钢坯锻造时,辊身锻比不小于1.5采用电渣重熔锭锻造时,辊身锻比不小于2;对小IV冷轧工作辊允许用轧材制造。I5工作辊的内在质量要求如下3·5门工作辊试样的低倍组织,不允许有白点、内裂、缩孔、气泡、翻皮和肉眼可见的非金属夹杂物等冶金缺陷3.5.2工作辊试样(锻件切片)显微组织网状碳化物应小于3级(按G131299所附第二级别图)15.3工作辊应根据使用情况由供需双方协商决定超声波探伤的质量等级。3.6工作辊硬度及有效淬硬层深度要
4、求如下:3.6.1工作辊辊身的表面硬度应符合表2或图样规定.表2工作辊辊身的表面硬度HSU序号辊身表面硬度推荐用途l多95平整机座和梢乳机座工作辊290-96金属板、带材的冷轧工作辊375-90金属板、带材粗轧的工作辊3.‘.2工作辊辊颈的表面硬度应符合表3或图样规定。Ge/T13314一91表3工作辊辊颈的表面硬度HSD序号推荐辊颈表面硬度130-50250-65375903.6.3辊身表面两边缘允许有低于硬度要求的软带区域存在,软带宽度定义为从辊身端面沿母线测量至硬度达到图样要求处的距离,软带允许宽度应符合表4规定对辐身表面硬度要求95HSD以上的工作辊的软带宽度允许比表4
5、中数值增加20%e表4辊身两边缘允许的软带宽度mm辊身长度}<3001301-600}601-1。。。}100,一。。丽丁一-20丽—辊身单边允许软带宽度不大于3.6.4辊身硬度的均匀性定义为同一根工作辊上,辊身表面上除两端允许的软带宽度外的最高硬度与最低硬度之差值。此项指标应不大于3HSD,3.6.5工作辊有效淬硬层深度定义为自辊身表面沿径向测至比图样要求下限硬度低5个肖氏硬度单位的距离.此项指标应符合表5或图样规定。表5工作辊的有效淬硬层深度有效淬硬层深度,mm辊身直径,mm辊身表面硬度范围.HSD不小于3956簇30090^-96875-90103957301^50090
6、96l275-90王43958>50090-961375^90153.7工作辊的表面质量要求如下3.7.1辊身和辊颈的工作表面上不允许有裂纹及肉眼可见的凹坑、非金属夹杂、气孔和其他影响使用的表面缺陷。3.7.2辊身和辊颈的表面粗糙度一般应达到R,1.6.3.7.3有中心通孔的工作辊,在通孔表面不允许有不放大即可见的尖棱、深的刮伤、裂纹等缺陷.3.8工作辊的形状和尺寸,应符合图样规定,图样r_w身未注尺寸公差的极限偏差按GB1800中规定的公差等级1T14级。辊身一般按圆柱形制造,其圆柱度应不低于8级(按GB1184的规定);如需制成其他形状,由供需双方协商确定.4试验方法4.1
7、化学成分分析按GB222,GB223规定进行。4.2低倍组织检验按GB226规定进行.33GB/'e13314一914.3网状碳化物检验按GB1299规定进行。4.4超声波探伤检验按GB/T13315规定进行4.5肖氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度的试验方法分别按GB/T13313,GB230,GB4340的规定进行。4.6辊身有效淬硬层深度的测试采用辊身逐层磨削测定表面肖氏硬度值或在使用单位修磨时测定丧面肖氏硬度值。4.7表面裂纹的检验方法由供需双方协商确定5检验规则5.1工作辊质量由制造厂质量
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