5s作业指导书

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1、联领电子塑胶五金厂文件編號WI-5-04頁次第01页，共03页5S作业细则版序1.0拟制日期2001-09-26发行(生效)日期1.目的：为保障工作品质、减少浪费，创建良好的工作环境，特制订本规范，以供遵循。2.使用/权责范围：适用于木厂生产现场、仓库及办公场所的环境管理。3•名词释义：3.15S：5S—词来源于H本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理(SEIRI)、整顿(SETTON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETU).素养(SHITUKE)"活动,由于其发音皆为开头，故称“5SJ3.2整

2、理：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。3.3整顿：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好识别管理。3.4清扫：扫除现场中设备、环境等生产要素的脏污部位，保持干净。3.5清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称“3S活动”，“清洁化活动覽3.6索养：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。4.内容：4.1流程流程责任人说明使用表单成立5S委员会各区域负责人各部门品管&5S委员受稽查部门品管品管各责任区域负责人督导该区域人员做好5S5S委员会成员每星期轮流1次，每天1H与品管一起稽查发现异常开立“

3、矫正与预防措施要求表”交责任区负责人签认改善措施及完成吋间品管追踪改善结果相关记录归档保存工作坏境评鉴表矫正与预防措施要求表实r施异常改善评分结果追踪V一丿结案、核准审核拟制修止口期修止依据.文件编号WI-5-04版序1.05S作业细则L2页次第02页，共03页3.2作业方法3.2.1整理活动：a.按用途区分。只要是与生产没有关系的物品，就不留在现场。许多人喜欢把没有用的物品收集起来，放在身边，如私人用品、破烂设备、工具、报废材料、过期文件等，这些都是清离对彖。b.按生产间隔时间区分。对一些目前不用，但是将来要用的生产要素，要设定一定

4、的时限，如隔一个星期以上才耍用到的物品，就可以当着多余之物清离现场，退回仓库，或者存放在“暂时存放区”上。c.按良品与不良品区分。不良品材料要清离现场，如果放在现场工序内则容易被误用。假如是在现场进行修理的话，则要进行识别管理。3.2.2整顿活动:1.2.2.1分门别类。a.将同一工序所用的物品尽量摆放在一起。b.用途相近的物品摆放在一起。c.按使用要求的不同，决定摆放顺序。4.2.2.2识别管理。对留用的生产要素进行识别管理。4.2.3清扫活动：a.定期清扫：对不易清扫的生产要素，如大型设备、装置等可每个星期清扫一次。b.随时清扫：

5、一有脏污立即清扫。c.翻新处理：对外观颜色褪淡、油漆剥落的，重新涂装，使其而口一新。d.杜绝污染源：对容易造成现场粉尘、脏污的事物，预先采取对策。如纸皮箱、泡沫塑料等外包装用材料，尽量在现场以外的地方予以拆除。4.2.4清洁活动：a•维持：将整理、整顿、清扫后的良好局面继续保持下去。b.改善：包括作业环境在内，对已取得的良好局而，不停地再调整、改善，使Z达到一个更高的层次。4.2.5素养活动：a.遵守《作业指导书》的要求：为了确保品质，每一位作业人员都得无条件遵守作业要求。a.遵守规章制度：所有人都要遵守。.文件编号WI-5-04版序

6、1.25S作业细则L2页次第03页，共03页c.培训和教育：所有人员，在正式成为组织成员之前，都要得到必需的培训和教育。4.3实施过程*4.3・1成立5S稽查委员会，由管理代表担任总负责人，各部门科长以上主管（经理除外）担任委员会成员，品管科派任专职人员与各委员（每周不定期）共同进行稽查一次。并将稽查内容记录于“工作环境评鉴表二4.3.2由品管专职人员主导稽查，依据“环境稽查表，，规定内容对各区域予以评分。发现异常或有违5S规定之状况应开立“矫正及预防措施要求表"要求责任区负责人签认并限定改善完成时间。4.3.3品管专职人员针对限定的

7、完成时间予以追踪，并定期向5S委员会总负责人汇报查核状况。对已改善Z记录归档存查。4.3.4评比：品管专职人员在每月的月终将该月之“工作环境评鉴表”予以汇总，评出最佳与最差之单位呈总负责人签核后依4.4执行。4・4奖罚规定*4.4.1查核评比每月一次（每月的最后一天，逢节假日顺延），品管专职人员将查核报告交总负责人核决。每月评比中获第一名者（该区域当次得分（不低于28分）X当次杳核人数X当月查核次数）给予奖励30元，并发给“5S最佳单位叫帛旗一面。反之，该区域当周被开具“矫正与预防措施要求表”两次以上者，由该区域负责人带领全体人员军训

8、2天，且当月评比中最低分者，发给“5S最差单位”黑旗一面，以示警告。4.4.2连续三个月皆被评为“5S最差单位”的区域将处以该区域成员每天义务加班30分钟做5S,直至5S委员检查满意为止。4.4.3如属个人行为违背5S规