翅片模具管理QC小组实例

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1、高速冲床翅片模具纵切刀的修磨——翅片模具管理QC小组注：该PPT讲义仅仅是将该QC的总结报告拷贝而来。而现场发表时，还需补充大量图片信息，在15分钟内需发表完毕。主要内容一、小组介绍二、选题理由三、现状调查四、目标值的确定五、原因分析六、对策措施七、实施情况八、效果检查九、巩固措施十、遗留问题及今后打算一、小组介绍小组名称翅片模具管理QC小组成立日期1996.8注册号96××活动时间96.8-97.3QC选题高速冲床翅片模具纵切刀的修磨活动次数11成员姓名文化程度职务或职称受TQC教育程度组长A大学工程师获中质电讲合格证书副组长B大学助理工程师获中质电

2、讲合格证书组员C大学工程师获中质电讲合格证书组员D大学技术员获中质电讲合格证书二、选题理由1）高速冲床翅片模具是我公司十分重要的模具，其不但价格昂贵而且精度要求十分高，每一个细小零件出现故障都会影响模具的整体质量。现经过近三年的使用，我们发现由于模具上的纵切刀不够锋利等原因，造成切开的翅片变形、毛刺大，甚至切不断铝箔，严重影响翅片的质量。2）如果从美国进口一批新的纵切刀，不但花费大量的金钱，而且造成旧刀的严重浪费，因此必须对其修磨，才能保证生产的正常进行。3）对纵切刀的进行修磨，需要有合适的修磨工艺及精度要求十分高的设备，于是我们决心解决这个难题，将高

3、速冲床翅片模具纵刀的修磨作为这次QC活动的课题。三、现状调查根据选择的课题任务，本QC小组首先展开调查和分析：我们对5~8月纵切刀切不断铝箔的情况进行统计如下表：序号原因频数(次)累积频数(次)累积百分比(%)1钝或细微崩刀888858.32上下刀间隙过大4012884.83严重崩刀1214092.74模具内铝屑多514596.05刀变形214797.46其它4151100合计151三、现状调查根据以上统计表我们画出纵切刀切不断铝箔原因的排列图：排列图绘图者：D绘制日期：96.8.27三、现状调查经以上分析，造成纵切刀切不断铝箔的主要问题是以下两个：1

4、、由于纵切刀钝了或细微崩刀的统计数字列成了一个表以便于分析：模具名称切刀类型型号总数(把)单价(元)钝或细微崩刀(把)总值(元)FDM-1047-1FDM-1046-1纵切上刀306P13523001943700FDM-1047-1FDM-1046-1纵切下刀307P13521001735700FDM-1048-1纵切上刀306P7023002455200FDM-1048-1纵切下刀307P7021002858800合计41088193400由此可见，购买新刀价格很高。对于修磨不锋利或有细微崩刀刃的刀我们认为可以通过精磨刀刃来修复。2、上、下切刀间

5、隙过大。我们认为可以通过下切刀的镀镍再磨削来调整间隙。四、目标值的确定根据国内加工的情况以及我们的效益，定出发下目标：1、对于处理用于调整间隙的下切刀，加工费不超过原值的20%；2、对于修磨不锋利或有细微崩刀刃的刀修磨费不超过原值的10%。实现目标值的可行性分析：1、随着近年国内机械加工能力的不断提高，加工费用逐渐降低；2、我QC小组人员素质较高，技术力量强，能找到符合此加工要求的方法。综合以上两个方面，我们认为本次活动所确定的目标是可以实现的。五、原因分析镀层与切刀结合不紧密缺少修磨精密刀具的经验经验不足没有适合的环境没有干净的精密磨削车间缺少检查刀

6、具变形的工具缺少实验上下刀间隙不能确定没有修磨刀刃的工艺、图纸没有工艺及图纸没有修复上下刀间隙过大的工艺、图纸没有专门电镀设备没有精密磨床缺少精密测量仪器没有加工设备没有干净的精密测量试验室设备方法材料环境解决上下刀间隙过大与钝刀或细微崩刀困难人1）因果分析我们利用因果图时，对翅片模具纵切刀的上、下切刀间隙过大和钝及细微崩刀刃的修磨问题进行原因分析，找出造成修磨困难的主要因素：因果分析图绘图者：D绘制日期：96.8.29五、原因分析2）要因确认根据影响切刀修磨的因素，我们制定了01评分表，将合计大于或等于3的作为要因：序号项目何昆何伟强王家钢刘剑豪合计

7、要因1没有修磨刀刃的工艺、图纸11114*2没有修复上、下刀间隙过大的工艺、图纸11114*3上下刀间隙不能确定100014缺少实验011025没有专门电镀设备10113*6没有精密磨床11114*7缺少精密测量仪器010128缺少检查刀具变形的工具001019镀层与切刀结合不紧密11103*10没有干净的精密磨削车间0100111没有干净的精密测量试验室1001212缺少修磨精密刀具的经验11114*其中：0表示认为该项不是要因；1表示认为该项是要因绘制：刘剑豪01评分表五、原因分析通过01评分表，我们确定了影响切刀修磨的主要原因为：1）缺少修磨精密

8、刀具的经验2）没有修磨刀刃的工艺、图纸3）没有修复上、下刀间隙过大的工艺、图纸4）镀层与切刀结