烧成工段工作总结

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二00七年烧成二工段工作总结2007年，烧成二工段在公司、分厂的正确领导下，以经济技术指标为抓手，不断强化生产组织和运行管理，创新工段管理模式，取得了较好工作成绩：全年共生产熟料万吨，窑综合运转率％，多项技术指标名列集团同类窑型前列，在取得成绩的同时,我们也清楚的认识到，工作中还存在着多方面的不足，还有许多需要改进和反思的地方，以下是工段07年工作总结。一、0七年主要工作；1、坚持以人为本的管理思路；二工段是锻炼人、培养人的地方，07年，工段两任负责人先后因工作出色走上了公司屮层管理岗位，同时还培养和输出了一批具有一定专业技能和较强岗位责任心的管理与技术骨干，在锻炼人、培养人方面，工段主要有以下做法：一是注重员工的技能培训；工段制定有详细的培训计划，每名员工每月至少接受一次技能培训，培训内容以典型案例为主，着重提高员工发现问题和解决问题的实际能力，每次检修，工段要求员工积极配合机、屯人员维修、保养设备,在干中学，在学中干，了解设备的工作原理和性能指标，增强专业技能，拓宽知识结构；二是建立正面激励机制；工段不断完善各项规章制度和激励机制，，通过月度考核和季度“两考一评”等手段来正面激励工作突出、积极上进的员工，对后进员工以帮助为主，考核为辅,分析影响因素，跟踪思想动态，让他们在承受压力的同时也感受动力,自觉转变工作态度，向优秀员工看齐；三是让合适的人走上合适的岗 位；工段本着公开、公平、公正的原则，在内部实行竞聘上岗，让合适的人走上合适的岗位，真正做到人尽其材，人尽其能，对不能胜任工作的予以调整岗位，为每名员工提供相同的发展空间，让每名员工在自己的岗位上做得更好。2、通过小改小革，解决生产难题；受多种因素影响，万吨线反射仓上部易形成结皮，一旦垮落便有堵塞反射仓锥部甚至一级筒溜管的可能，存在较大运行隐患，为解决这一滩题，工段充分发挥广员工的聪明才智，集思广益形成技改方案，并在三月份的停窑检修屮付诸实施：通过在反射仓上部增设脉冲阀，利用高压脉动空气对反射仓易结皮部位进行持续清扫，防止结皮生成；在反射仓锥部安装格网，即便有大块结皮垮落，也不会堵塞下料溜管，系统运行中组织人员清理，避免了停窑清堵。小小改革取得了明显效果，反射仓结皮较以前大为减少，锥部格网也多次成功拦截了垮落的大块料，并及时清理，保证了系统安全运行。为稳定系统风量，降低风机电耗，工段利用检修机会，在公司、分厂和集团部室的大力支持下，对两台高温风机实施变频改选，将液偶调速改为变频调速，不但稳定了系统风量，优化了操作参数，更大大降低了506风机功耗，两台风机电流下降了160A,节能效果十分明显。3、加强操作研讨，探索劣质煤锻烧方案；受原煤供应紧张影响，07年，进厂原煤质量不稳定，部分原煤灰份高，热值低，水份大，不利于燉烧和配料，为保证系统运 行和熟料质量稳定，在分厂组织下，工段定期按排操作员和质控人员进行研讨，根据原煤特性制定合理的配料与锻烧方案，在原煤质量差,煤磨能力不足的情况下，通过分厂来加强煤磨操作管理，改变过去放松煤粉质量，提高煤磨产量的做法，严格控制煤粉细度、水份，必要时大窑减产运行，从而避免了煤粉质量差对窑况、耐为材料和熟料质量的影响。同时，利用万吨线两台煤磨的优势，在窑头使用优质煤，窑尾使用劣质煤，优化了优、劣质煤搭配使用效果，也为今后劣质煤锻烧积累了一定经验。4、充分准备，确保发电顺利投运；二期发电项目是07年公司、分厂工作亮点，也是烧成二工段工作亮点，为确保发电顺利投运，减少发电运行对窑系统的影响，工段超前谋化，积极做好各项准备工作，巡检人员深入现场，了解发电系统工艺流程，熟悉取风点、管道、挡板位置，主动疏理现场存在的问题，提出整改意见；中控操作员利用休息时间操作3**窑，掌握窑、磨、发电一体化操作方式，了解发电运行窑系统风量、回灰的变化和产生的影响，I0月底至11月初，在公司组织下，工段还安排操作员、设备管理员随其它专业人员一起，赴铜陵海螺参观学习，进一步提高了认识，拓宽了视野，为发电一次性成功并网作好了充分准备。5、抓好安全环保工作，营造良好作业环境；在安全工作上，工段着重抓好以下方面：一是通过安全自查、 互查等方式，查找、发现现场存在的安全隐患，落实整改，及吋消除“人的不安全行为，物的不安全状态和环境的不安全因索”；二是加强员工安全培训与教育，以座谈会、安全会、写感想、参加征文等多种形式，对典型案例和集团公司发生的安作事故进行集中学习与讨论，增强全员安全意识；三是强化检修其间安全管理，检修其间各项目小组负责人不但对检修项目质量与进度负责，还要对检修项目安全负责，工段安全第一责任人坚持现场巡检制度，对违章行为及时制止并从严考核；在环保管理上，工段从多方入手开展工作：一是加大设备“跑、冒、滴、漏”的治理，杜绝废油、废水异常排放，主减速机漏油，空压机漏水等难点问题已相继得到解决，净化了现场环境；二是加强收尘设备的使用维护，提高收尘设备的检修质量，完善环保台帐，消除卫生盲区；三是做好环保在线检测设备运行管理，确保设备正常工作，八刀份，脱氮燃烧器开始使用，有效降低了Nox浓度，取得较好环保效果；四是积极参加公司、分厂组织的植树造林活动，认真做好草皮、林木的培植、养护、杀虫等细节工作，提高植被存活率，美化绿化现场环境。二、工作中不足；07年，我们稳步推进各项工作的有序开展，取得了较好成绩，积累了一定经验，但我们也清醒地认识到，工作中还存在着许多不足,有等于进一步改进和提高。1、熟料能耗与公司年度计划存在着较大差距，熟料实物煤耗kg/t,超计划kg/t,标准煤耗kg/t,超计划kg/t,工序电耗自50 6变频改造后已大幅下降，低于计划指标，但上半年电耗偏高，影响了全年指标，节能降耗工作未能达到公司耍求，是我们07年工作的主要不足；2、耐为材料管理、维护不受控，万吨线多次出现筒体高温，5月份还发生了一起掉砖事故，影响了大窑运行质量；3、专业互动性不强，机电重复性故障较多，，大窑运行周期短,未能达到连续运转60天的计划指标；4、中控与现场缺少勾通，交流不够，部分员工工作主动性不强,工段管理人员能力有限，管理水平有等提高；5、安全工作还存在着薄弱环节，部分员工安全意识不强，安全防范措施不到位，07年，工段虽未发生安全事故，但分厂发生的两起未遂事故和一起轻伤事故，仍值得我们认真反思；三、08年主要工作打算；1、以指标分解为手段，抓好过程控制，提高生产保障能力，通过对指标的层层分解落实，责任到岗到人，挂钩考核奖罚，做到人人有指标，人人关心指标，针对异常情况及时分析研讨，制定解决措施，确保完成公司、公厂下达的生产任务；2、加强工段技术管理，形成技术平台，制定工段工艺管理台帐,建立基层技术档案，提高工段管理精细化水平；3持继开展小改小革活动，注重解决生产瓶颈问题，优化系统运行状况，提高大窑运转周期，控制各种消耗指标，实现进一步降本增 效。4、注重后备人才培养工作,按照企业对人才的需求，将一批工作出色，技能过硬的，岗们责任心强的优秀员工培养成基层管理和技术骨干，为公司的发展注入新的活力，同时，继续实行岗位竞聘，淘汰部分不合格岗位人员，提高员工工作责任心和专业技能；5、坚持不懈的抓好安全、环保T作，落实安全、环保责任制，在安全工作上注重培训与教育，落实防范措施，杜绝“三违”现象，在环保工作上，加强收尘设备的运行管理，提高收尘设备完好率，加大现场“跑、冒、滴、漏”的综合治理力度，做好在线检测的数据分析，根据分析结果及时调整操作思路，保证废气达标排发，营造良好的生产作业环境。