汽轮机事故应急预案

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1、根据仪表指示和机组外部的异常现象，判断设备确已发生故障。在口己管辖的设备范围内可独立进行操作。各岗位应及时相互联系，密切配合，冇效地防止事故扩大。迅速消除对人身和设备的威胁，必要时停用故障设备。迅速查清故障原因，采取正确的措施，消除故障。同时应注意维持非故障设备的继续运行。处理故障时要镇静，根据故障现象，分析要周密。判断耍止确，处理耍杲断,行动要迅速。接到命令要复诵，如果没有听懂，应反复问清，命令执行后应及时向发令人汇报。事故情况下，运行人员必须坚守岗位。如果事故发生在交接班时，由当班人员处理事故，接班人员只能进行I办助处理。在事故处理告一段落后严格按交接班程序

2、进行交接班。事故处理完毕，各岗位要对事故现象、时间、地点及处理经过，真实详细地记录，以便事故分析。第一节紧急停机条件一、发现下列情况之一时必须立即停机：1、汽轮机发生强烈振动并超过0・165ninb内部有金屈杂咅时；2、汽轮机转速超过危急保安器动作转速6000rpm时，而保安器不动作时；3、主油泵发生故障吋；4、转子轴向位移突然超过正0.7min时而轴向位移保护未不动作时；5、任何一个轴承断油冒烟，轴承回油温度突然急剧升高到70°C以上时；或推力瓦温度升至95°C时。6、油系统失火而不能立即扑灭时；7、油箱油位突然下降到最低油位一200mm而又不能及吋提高油位吋

3、；8、汽轮机发生水冲击时；或主汽温度直线下降50°C时。9、主蒸汽管、或其它管道破裂威胁设备安全运行时；10、润滑油压下降到0.03mpa,启动辅助油泵无效时;11、轴封内发生火花时；第二节紧急停机步骤1.迅速手按危急遮断器或远操505停机按钮，使自动主汽门、调速汽门迅速关闭。1.迅速通知锅炉、报告工段长，注意监视各机组参数的变化保持润滑油压在0.03mpa以上;2.必要时，破坏真空、停轴封及抽气器；3.因主蒸汽管道破裂时，必须迅速关闭自动主汽门及电动主汽门；4.其它操作可按规程止常停机步骤执行；5.若重新启动时，退保护联锁。第三节汽压、汽温失常一、汽压失常：1

4、.当主蒸汽压力超过3.53mpa以上时，通知锅炉降压，联系无效后，关小电动主汽门降压，保持汽轮机在正常压力下运行。2.汽压下降到3.2mpa时，通知锅炉升高汽压，如继续下降至3.04MPa时，应以每降0.IMPa减负荷10%。3.汽压低于1.76MPa时，不能及时恢复，应故障停机。二、汽温失常：1.当主汽温度超过445—450°C时，通知锅炉降低温度，运行时间不超15分钟。超过450°C以上报告工段长故障停机。2.汽温下降到420°C吋，通知锅炉升高温度，若降到400°C以下吋，应适当调整主蒸汽管疏水及导汽管疏水和汽缸疏水至全开进行疏水，根据汽温下降情况进行减负

5、荷。3.汽温360以下故障停机。4.在汽压、汽温下降时应注意机组运行情况，加强疏水，防止水冲击。5.汽温、汽压变化大吋应注意油动机开度、抽汽各段压力、轴向位移、推力瓦温度，注意汽轮机运行声音及振动变化。6.主汽温度急剧下降，10分钟内下降50°C时或急剧下降，按水冲击处理停机。第四节轴向位移增大一、现象：1、推力轴承温度升高。2、轴向位移止值增大。或信号装置报警。3、严重时汽轮机内部冇金属摩擦声。4、汽轮机组振动增大，声音异常。二、原因：1、汽压、汽温偏低；汽轮机过负荷进汽量超过额定值2、汽轮机发生水冲击；3、汽轮机超负荷过大。4、汽轮机叶片结垢。三、处理：1、

6、发现轴向位移增大时迅速降低负荷，使轴向位移减小并报告工段长；2、注意检查推力瓦块乌金温度和推力瓦回油温度，并经常监视注意汽轮机的运行情况和倾听汽轮机有无异音及有无异常振动。3、监视轴向位移指示下降情况，且不能恢吋，而轴向位移保护不动作吋，应按505手动紧急按钮停机。第五节调速系统失常一、原因：1、油压失常（油泵故障）；2、主汽门、调速汽门卡住、卡涩、连杆折断或脱开；3、因油压不良调速器内部发主堵塞或卡涩现彖；二、处理：1、汽轮机转速超过6000"血n时，手打危急保安器，但因主汽门卡住或不严，而转速继续升高，应迅速关闭电动主汽门，破坏真空，进行紧急停机；2、如调速

7、汽门及拉杆卡涩后卡住，而汽轮机维持在额定转速吋，应迅速通知锅炉、维持汽压稳定，及时报告工段长、采取有效措施进行处理；3、连杆脱开或遮断时必须迅速停机，报告班长。第六节断叶片一、现象：1、汽缸内发出清晰的金属碰击声。2、汽轮机振动突然增加，声音异常。3.汽轮机附近平台发生共振。一、原因：1、汽轮机过负荷运行，使叶片超过许用应力而折断。2、汽轮机叶片的频率不合格，运行中发生共振而折断，特别是高低周率运行时尤为严重。3、叶片由于机械杂质冲击，湿蒸汽水蚀和化学腐蚀等因素，使机械强度减弱而折断。4、汽轮机新蒸汽温度经常超过限额，使叶片受高温影响材料许用应力降低或产牛高温蠕

8、胀。5、其它重大事故如水