会会区间连续墙作业指导书

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1、连续墙作业指导书本工程连续墙施工范围暂定为DK13+793—DK14+314.300,东西两侧长度共计164幅。有一字形与Z字形两种，标准幅宽6米。连续施工流程：场地平整一测量放线一筑导墙一一期槽成槽一钢筋笼、工字钢接头制作与吊装就位一混凝土浇筑一一期槽I'可二期槽成槽一钢筋笼制作与吊装就位一混凝土浇筑一、场地平整、筑钢筋磴路：导连续墙施工前要进行场地平整，保证连续墙施工要有足够工作面，场地平整控制标高为绝对标高3.6米，并在基坑两侧修筑30cm厚钢筋栓道路，东侧宽7米，西侧宽9111。二、测量放线：本工程连续

2、墙测量放线按照图纸地下连续墙的理论中心线加上外放尺寸(10cm)作为连续墙的中心线。标准段墙顶标高为绝对标高2.60米。因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度约为2.7m,同时由于分幅槽宽等原因，一期槽两端工作而需沿轴线外放不小于0.3mo三、开挖成槽：开挖前应根据控制点进行测量放样，放出轴线及高程，经监理复测确认后方可开挖。本工程采用跳槽开挖法，即先施工一期槽段，后施工二期槽段，一期槽与二期槽相隔一槽段。挖槽时，应在导墙上的设置槽位标志物，保证抓斗中心平面与导墙中心平面相吻合，挖槽过稈中应观测槽壁变形、垂直度、泥

3、浆液血高度，注意控制好抓斗上下运行速度。如发现较严重坍塌时，应及时将机械设备提出，分析原因，妥善处理。单元槽段开挖应先两边再中间，先短边再长边(非一字形墙)原则，保证抓斗吃力均衡不偏位，每斗进尺深度控制在0.3m左右，抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆形成涡旋，影响导墙下土体的稳定性，成槽作业过程中，要求司机精心操作，要时刻关注测斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差，抓斗入槽时应检查抓斗的提升钢丝绳和导向滑轮是否垂直。成槽时，派专人负责，加强泥浆管理，在泥浆供应不足时，应停止挖槽，待泥浆加足后，再进行。挖槽土方采取

4、一边挖土一边装车，集屮堆放在现场的临时堆土场地，待晾晒后外运。整个单元槽段挖到设计深度后，停置一段时间，再在设计深度上沿槽段长度方向以每移动Im,下斗抓挖一次，扫清槽底部的沉渣，并及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，合格后做好记录进行清底换浆。清底换浆：清底换浆使用空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土磧淤泥，并置换槽内粘度、比重或含沙量超标的泥浆，使全槽泥浆都符合清底后泥浆的质量要求。清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，使空气升液器的喇叭口在离槽底0.5m处

5、上下左右移动，吸除槽底部土確淤泥。当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土磴，实测槽底沉磴厚度小于10厘米时，方可停止移动空气升液器，开始置换槽底部泥浆。清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增血深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。在清底换浆全过程屮，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。清底后槽底泥浆比重不应大于1.15,沉淀物淤积厚度不应大于100mm。槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端位置，两端实测位置线与该槽段的

6、分幅线Z间的偏差即为该槽段的平而位置偏差不得大于5cm。槽段深度检测：用测锤实测槽段左、屮、右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。槽段壁面垂直度检测：用超声波测壁仪器在槽内左、中、右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中的壁面最大凸出量或凹进量(以导墙血为扫描基准血)与槽段深度之比为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面的垂直度，槽段垂直度表示方法为：X/Lo其中X表示槽壁的最大凹凸量，凸为负值，凹为正值，L表示槽段深度。槽段端面垂直度检测：同槽段壁面垂直度检测。成槽设计深度，东侧连续墙墙

7、底绝对标高为-24.27加，西侧连续墙墙底绝对标高为-22.272m0四、钢筋笼、工字钢接头制作与安装：钢筋加工场地采用C20混凝土硬化，用钢筋与5#槽钢在南北区各设置-个6M*30M钢筋笼加工平台。钢筋笼在平台靠模上制作，可保证钢筋位置正确和焊接质量。加工平台(每隔5m检测水平标高，每加工2幅笼子后复核一次)。钢筋进场加工前应报监理见证取样送检合格，合格证应齐全。钢筋必须按照技术交底做好下料单，工人必须按照下料单下料制作，技术员应在场随时指导避免返工浪费，钢筋制作完应按要求堆放防止破坏污染。钢筋应按设计图纸及

8、规范要求安装，安装完施工员应及时通知项目经理部质安部有关人员进行自检，自检符合图纸及规范要求方可进行下道工序施工。1、钢筋笼的制作(1)钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与钢筋大样表及图纸复核，检查下料表是否有错误和遗漏并对每种钢筋耍按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。钢筋笼加工按以下顺序：铺设下排水平钢筋一铺设下排纵向主筋、加筋，并焊接