连续墙施工作业指导书

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1、连续墙施工作业指导书1适用范围本条文适用于地质条件为砂、土层的地下连续墙的施工作业。2机械配备主要设备有：成槽机、履带出、电焊机、对焊机、混凝土灌注设备、泥浆泵、挖掘机表2-2主要施工机械设备配置表3施工工艺流程及操作要点地下连续墙的主要工序包括：导墙制作、槽段划分、泥浆制作、开挖成槽、淸底、钢筋笼制作及吊装，水下砼浇筑等，其中修筑导墙、泥浆制备与处理、开挖、钢筋笼制作与吊装以及混凝土浇筑是连续墙施工的关键工序。其施工工艺流程见（地下连续墙施工工艺流程图图3-1）图3-1地下连续墙施工工艺流程图3.1导墙施工3.1.1导墙测量放样（1）根据设计图纸提供的坐标计

2、算岀地不连续墙中心线角点坐标，计算成果经复核无误后，采用地妞导线控制点，用全站仪放出地下连续墙角点，并立即作好护桩，报监理进行复核。（2）由丁•基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线较设计轴线外移100mm。(3)在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙屮心线的正确无误。(4)在导墙砼浇注前，将导墙顶妞标高放样于模板妞上，以控制导墙顶面标高，导墙顶面标高高出邻近地面20cm。(5)导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅

3、墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。3.1.2导墙形式的确定(1)标准导墙标准导墙形式采用“1「”型，部分地质条件较差部位，导墙采用“][”复合型，并相应加深导墙，以确保地下连续墙施工中的安全；导墙翼面宽度lm,墙体厚度0.2m,墙深1.5m(导墙开挖时如遇到障碍物可根据情况采取不同导墙深度)，采用C25砼。为保证导墙在地下连续墙施工中不产生内挤，施工时把导墙钢筋与内侧重车道钢筋连为一体。导墙顶面高出地面0.2m,以防止周围的散水流入槽段内。导墙的净距大于地K连续墙的设计宽度40mm。标准

4、导墙形式见《图3-2标准导墙形式图》。3-2标准导墙形式3.1.3导墙沟槽开挖(1)导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范耍求，一般控制在30〜50m。(2)导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度及外放尺寸，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。(3)沟槽开挖采用反铲挖掘机，人工修边，坍方或开挖过宽的地方施作120砖墙外模，外侧用土分层回填夯实。(4)为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。(5)在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物将清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成

5、为泥浆泄漏通道。3.1.4导墙转角、斜角处理在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为2.8m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放，具体见《图3-4导墙转角形式图》。3-4导墙转角形式3003.1.5导墙质量验收标准导墙质量验收标准按照《地下铁道工程施工及验收规程》(GB50299-2003)见表3-1导墙质量验收标准表。300表3-1导墙质量验收标准表3.2成槽、清槽及质量要求3.2.1成槽(1)成槽机具采用2台全液压成槽机施工本车站地下连续墙，该种成槽机成槽速度快，成槽精度高。(2)槽段划

6、分槽段的划分就是确定单元槽段的长度，它既是一次挖掘的长度，也是一次浇筑混凝土的长度。单元槽段愈长，接头愈少，可提高地下连续墙墙体的整体性和截水、防渗功能并提高工效。本工程按照施工图设计的单元槽段长度施工，标准段为6米，转角处及特殊位置原则按设计划分，根裾现场情况必要时再做局部调整。(4)成槽施工方法挖槽机操作要领地下连续墙成槽设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。必要时成槽机下部铺设20mm厚钢板。为准确控制成槽深度，在成槽机具上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。3.2.2清槽(1)在成槽过程中，为把沉积在槽底的沉碴清除，需对

7、槽底进行清槽，以提岛地下连续墙的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。沉渣过多吋，会使钢筋笼插不到设计位置，降低地下连续墙的承载力，增大墙体的沉降。(1)按要求检查成槽情况，槽壁垂直度不能超过0.5%。对于II期槽段应用洗刷锤清刷I期槽段接头，直至不带泥屑为止。(2)清槽使用空气升液法反循环排碴，即利用压缩空气在洗孔端的气室处形成一个负压，将沉碴吸入井管内，从管口喷出。在清槽过程中，应不断向槽N泵送优质泥浆，以保持液而高度，防止塌孔。(3)清槽工作直至达标为止。即槽底淸理和置换泥浆结束1小时后在槽底500mm以内的沉碴厚度不人于100mm、泥浆比重小于1.15，含砂

8、率小于5%、粘度不大于28S要求。会同