105阻焊前磨板机作业指导书

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1、文件更改简历版木更改内容生效日期A第一次发行2005年02月01日编制人：职位：H期：审核人：职位：H期：文控中心文件分发：1V1生产部1份丨J1工程部1份fV1品质部1份11计划部份丨1采购部份F1设备部份11行政部份F1市场部份丨1其它份1.0目的:为磨板机提供一套标准的工作指引，从而提高磨板品质;2.0适应范适用明阳公司之丝印前磨板机；3.0权责：3.1生产部负责机器设备的操作及对设备的H常保养；3.2维修部负责对机器进行定期保养和维修；3.3工程部负责为异常提供技术支援；3.4品质部负责流程参数监控及品质确认；4.0定义:粗化铜面，

2、增强绿油与铜而附着力。5.0工艺流程：酸洗一水洗一磨刷一高压水洗一一高压水洗二一高压水洗三一吸干一吹干一烘干6.0操作内容:6・1磨板机酸洗配制方法：6.1.1打开配洗阀门放掉药液；6.1.2将酸洗缸清洗干净6.1.3加入2/3缸体积水；6.1.4缓慢加入4L工业级硫酸；6.1.5补充水至正常液位，开泵搅拌均匀；6・2开机步骤：6.2.1接通电源开关开启电热及强风开关；6.2.2待温度升到设定温度时，依次打开酸洗、水洗、磨刷及高压水洗、传送等开关;6.2.3调整磨刷压力，电流指示一般在1.9-3.5A（可由磨出板面情况看出磨刷效杲）6.2.

3、4依次将板由进料口放入磨板，板与板前后两边应保持间距5-7CM;6.2.5接板需戴无尘手套且要检查板面磨刷效果有无胶渍及氧化；6.2.6每天早上开工前需用砂板对磨刷整平一次，并做磨痕试验、水膜实验；6・3关机步骤：6.3.1依次将“强风吹干”“烘干电热”“高压水洗一”“高压水洗二”“高压水洗三”“上磨刷一”“上磨刷二”“下磨刷一”“下磨刷二”“磨板喷淋”“酸洗”“传送”关闭；6.3.2将电源开关关闭；6・4操作参数：控制项目容积控制范围最佳范围分析频率酸洗130L4-6%5.0%每天二次高压水洗压力4-6KG/CM2丝印输送速度1.6-2.

4、Om/min1.8m/min磨痕宽度10-20MM15MM烘干温度100±5°C100°C磨刷规格前上、下后上、下500#800#水膜大于或等于15秒每班二次6.5磨痕测试：关掉磨辘转动开关，开启其它开关，将一块厚度与生产板相同的测试板放入传送轮，待板行至磨辘下时，停止传送开关键，然后开启磨辘，5-10秒后再停止，开启传送开关，取出所磨之板，测量磨痕宽度至控制范围，要求上下磨痕宽度均匀，否则重新调试，转换不同板厚的生产板吋，必须用相同厚度的测试板测试磨板，合格后方可生产6.6水磨测试：将一块已磨好的板放在水笼头下进行全面喷淋,然后将板斜放4

5、5-90。角，观察水膜滞留分散的情况，标准为大于或等于15秒.6・7磨板机每周保养步骤：6.7.1打开药液及水洗阀门，将其排出；6.7.2加清水至“酸缸”“水缸”“磨板水缸”“循环水洗一”“循环水洗二”“循环水洗三”液位的2/3,分别在上述缸内加硫酸或（盐酸）5.5L、5.5L、4L、4.5L、4.5L、5.5L,开机搅拌30min,放完药液；6.7.3加清水至液位，开机搅拌15min,放完清水；6.7.4加清水至液位，开机搅拌15min,放完清水;6.7.5加清水至液位，开机搅拌5min,放完清水；6.8磨板机节假前后保养：6.8.1磨板

6、机节假前保养：6.8.1.1清洗机身及周围环境；6.8.1.2清洗高压水箱及箱中杂物,排空水，关闭所有入水阀；6.&1.3磨板机节假后开工准备：6.8.1.4清洁机身及周围环境；6.&1.5打开水阀，入贮水箱注水；6.&1.6检查并清洗传送辘,压水辘，喷咀和风力;6.8.1.7做磨痕测试后开工；6.8.2突然停电应急处理：6.&2.1将在机内所有板取出；6.8.2.2返磨处理；7.0注意事项:7.1每班开机前更换酸洗液及各水缸Z水；7.2清洗吸水棉及过滤网；7.3每2小时检查喷咀拧干吸水棉；7.4每班检查风刀斜度及用酒精清洁烘刀,烘干；7.

7、5每周清洗烘干马达过滤网；7.6约45天左右更换磨板辘及吸水棉（可视其损坏程度而定,磨辘更换标准为毛长^8mm）;7.7每4H检查磨痕一次，不同厚度的板需检测一次。8.0相关表格:QR-SM-006QR-SM-004&1《设备点检表（磨板机）》&2《磨板记录表》