磨板机线作业指导书[1]

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1、文件名文件编号版次页次受控文件磨板线作业指导书WI-4-019A33/3一、目的规范生产员工的操作，确保生产品质的保证，为其生产提供依据；二、范围2.1压制科磨操作员、组长、主管2.2工程部流程工程师2.3生产部维修技术员、维修工程师2.4品管部流程稽查员、流程工程师三、生产流程上载板进料→酸洗→压力水流→市水洗→刷洗→磨刷1→磨刷2双面板重复前面流程、单面板上牵引导板→弱酸洗→压力水洗1→压力水洗2→市水洗→吸干→冷风干→热风干→烘干→冷却出料。四、开机步骤4.1开机4.1.1开起总电原,检查各段水位、药位是否在范围内；4.1.2

2、检查完后依次开起酸洗、压力水洗、市水洗、磨刷、弱水洗、压力水洗、市水洗、烘干开关，此时并检查运转马达是否有异音，4.1.3当检查完没问题后打开、热风吹干及烘干段加热开关，并将温度设定的工艺范围内，4.1.4当全部检查完没有异常后,调整传动速度,即可以进行生产了,五、工艺参数序号名称药水名称体积控制范围温度速度压力分析步骤添加方式更换周期1酸洗H2SO4200L3-5%室温1.2-3.0m/min1.0±0.5kg/cm21次/班根据化验结果添加7天/次2水洗H2O150L室温1.2-3.0m/min1.0±0.5kg/cm2文件名文

3、件编号版次页次受控文件磨板线作业指导书WI-4-019A33/3序号名称药水名称体积控制范围温度速度压力分析步骤添加方式更换周期3磨刷1.2-3.0m/min2.2-3.0A4热水洗H2SO4200L1-3%40±5℃1.2-3.0m/min1.0±0.5kg/cm21次/班根据化验结果添加7天/次5水洗H2O150L室温1.2-3.0m/min1.0±0.5kg/cm21次/班6热风干110±5℃1.2-3.0m/min7烘干110±5℃1.2-3.0m/min六、药水开槽6.1酸洗槽开缸6.1.1用清水把缸体清洗干净6.1.2加

4、自来水至缸体2/3,量出H2SO48L加入缸内6.1.3再补充自来水至标准液位6.1.4开机循环搅拌缸体,通知化验室取样分析6.2热水洗6.2.1用清水把缸清洗干净6.2.2加自来水至缸体液位2/3,量出H2SO44L加入缸内6.2.3再补充自来水至标准液位6.3.4开机循环搅拌缸体,通知化验室取样分析七、关机步骤文件名文件编号版次页次受控文件磨板线作业指导书WI-4-019A33/37.1当已确定无板在机器内时,先关掉加热开关,再关掉各缸的起动开关和传动开关,最后关掉总电源,7.2当所有的电源开关关掉后,再将设备的进水管开关和出水

5、管开关全部关上,八、操作事项及设备保养8.1在开机之前必须检查其各缸的药位是否在要求范围内8.2在开机或生产过程中若发现设备有异常,须立即关掉电源并通知到设备部对设备进行检查,以确保设备在安全状态下工作;8.3设备的表面必须保持清洁,每班在生产前必须对设备进行擦拭干净,并且在下班之也必须对设备进行擦拭干净8.4若在连续的生产情况下水洗缸必须每4个小时进行一次更换,若不是在连续的生产情况下至少每个班必须更换一次,确保水洗槽水的清洁度;8.5在生产过程中必须保证吸水海棉的湿润,即海棉上不能有水流出也不能让海棉变成干的;8.6在该机的操作

6、过程中,作业员工必须带手套或指套,不可裸手接触板面；以防板面的氧化；8.7每天对水洗缸、酸洗缸、压轮、行辘、风刀和机身的清洁；8.8每周对水洗缸、酸洗缸、压轮、行辘、风刀和机身进行全面的保养；附表：《磨板线设备点检表》《磨板机日常保养记录》《磨板机周保养记录》