磨板机作业指导书

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1、磨板机作业指导书通过机械磨刷处理FPC半成品的铜箔面,使铜箔面表面的粗糙度与清洁度能满足后工序加工要求，确定磨板的工艺流程,工艺参数及使用范围。二•适用范围适用于超能电了FPC生产各种需要磨板的产品三•使用工具磨板机、CP96%—98%H2S04.垫板、绿胶带、无划伤无胶平整FR4载板、引导板、等・四•作业方法4.1.1检查榊液位并补充到正常.4.1.2确定槽液浓度是否在工艺允许范围内.4.1.3检查温度、压力、速度是否在允许范围内.4.1.4检杳喷嘴4.1・2确定槽液浓度是否在工艺允许范围内.并把阻塞喷嘴畅通.4.1.5检查各盖板和侧盖是否盖好.4.1.6检杳各过滤器盖是否盖

2、好,压紧.检杳各水阀是否打开4.1.7生产前先把板按规定贴好.先试做两张首板，首板合格后才能大量生产.4.1.8生产前先试做两张首板，首板合格后才能大量生产.4.2开机工艺流程4.2.1先开启人机界而上右侧的总电源开关ON开启，关闭则为OF.4.2.2开启后可看到电控箱上的人机界面紫色银光屏幕开始闪动各种中文其它功能键如图（一、二、三），•和信号灯显示为绿色，表示机器正常屮.4.2.3.同时用手指轻轻点击人机界面紫色银光屏幕上的启动键•可看到右下方的帮助键•用手指轻轻点击话框可看到图二，人机界面的六点说明可了解到机器的各项操作规程，轻轻点击返回键可回到主页而菜单人机界而.其它键

3、类似一样当警报声响时，可点击故障查询可了解到机器警报详细信息.并及时处理屏幕上故障问题点，机器警报则可恢复正常信号灯显示为绿色•红色警报为电机过载，黄色警报为水缸液位不足。4.31艺流程4.3.1单面板流程将产甜贴于FR4载引导板板一入板一酸洗一溢流水洗1-磨板1-磨板2-检查一磨板3-磨板4-检查一溢流水洗2-溢流水洗3-溢流水洗4-清水洗一吸T—强风吹T—热风吹T—Ill板4.3.2双面板流程入板一酸洗一溢流水洗1-磨板1-磨板2-检查一磨板3-磨板4-检查一溢流水洗2-溢流水洗3-溢流水洗4-清水洗一吸干一强风吹干一热风吹干一出板4.3.3镂空板流程将产品贴于FR4引导板

4、上牵引一入板一酸洗一溢流水洗1-磨板1-磨板2-检查一磨板3-磨板4-检查一溢流水洗2-溢流水洗3-溢流水洗4-清水洗一吸干一强风吹干一热风吹干一出板4.3.41艺参数项目条件控制范围酸洗3%〜5%酸洗H2SO4压力0.81.2kg/cm酸洗温度室温溢流水洗压力1.3一1.6kg/cm2清水洗压力1.31.6kg/cm磨刷压力电流强度为2.23.0A磨痕宽度过1.0〜2.0cm热风烘干温度75°C〜85°C传送速度1.5〜3・Om/min4.4维护与保养4.4.1.1每日进行设备表面清洁.4.4.1.2每口检查喷嘴是否堵塞，若有堵塞,即清洗疏通.4.4.1.3每口清洗并更换各水

5、洗缸一次，每口清洗各过滤网一次.4.4.1.4每班作业前进行淋洗海绵压水辘一次，并每隔4小时用水冲洗一次.4.4.1.5清洗一次温度探头外结晶物及其它杂质.4.4.1.6酸洗缸每周更换一次.4.4.1.7检杳管路与槽体有无漏液现象.4.4.1.8传动系统动作是否正常.4.4.1.9检查磨轮运转是否正常，有无异常响声.4.1.1.10检查泵浦运转，加热器，温控器是否正常.4.1.1.11检查各读数液表是否正常.4.4.2每周4.4.2.1检查吸水棉轮有无硬化.4.4.2.2检查磨轮的磨损情况，磨损严重时更换.4.4.2.3检查传动系统齐零件有无损坏，齐固定装置有无松脱胎换骨.4.

6、4.2.4机器出现故障及时通知机修人员检修.4.4.2.5仪器仪表在有效期内使用，出现异常及时通知设备部.4.4.2.6滚轮每周清洗一次数.4.4.3每月4.4.3.1检查所有滚轮有无损坏及更新.4.5各缸换缸或开缸方法4.5.1酸洗缸的换缸，先加3/4的水，再在搅拌卜‘，慢慢的加进5LII2SO44.5.2酸洗缸每周做一次更换4.6大保养方法4.6.1酸洗缸保养方法4.6.1.1将溶液排放掉，加满水开机喷淋15分钟后排放掉.放水至约高液位•开喷淋30分钟后将溶液排放掉•用干净的塑料扫把擦洗缸体.4.6.1.2加满水开机喷淋15分钟后排放掉.将缸放满水，加入浓II2SO4约5L

7、o4.6.1.3其它如滚（轴）轮、喷嘴等必须清洁干净，损坏的必须更换。此项工作由设备组、生产部配合进行。4.7注意事项4.7.1加药，换缸等接触化学约品的操作，必须戴耐酸碱的橡胶手套、防护眼镜及防毒口罩等防护用品.4.7.2放板进入磨板机时，产品Z间放置间隔不能少于5cm.4.7.3贴華板时注意板上不残留胶带，刷完板的热板定期到磨板机上空磨做清洁4.7.4设备维修或维护时，开机时需征得维修人员的同意，否则不得开机.4.7.5《作业指示流转卡》上操作参数或其它事项异于本《作业指导书》时，应咨询