基于产品生命周期的VMI实施策略研究

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第19卷第10期武汉科技学院学报Vol.19No.102006年10月JOURNALOFWUHANUNIVERSITYOFSCIENCEANDENGINEERINGOct.2006基于产品生命周期的VMI实施策略研究晏再庚（广东财经职业学院，广东广州510420）摘要：本文分析了VMI的内涵、特征和当前企业实施VMI的流程与存在的问题，探讨了产品生命周期各个阶段的不同市场特点，研究了产品在生命周期不同阶段影响需求预测真实性的各种因素。在此基础上，提出了产品生命周期各阶段实施VMI的策略。关键词：产品生命周期；需求预测；VMI；实施策略中图分类号：F425文献标识码：A文章编号：1009－5160(2006)－0075－04供应商管理库存(VendorManagedInventory,VMI)作为供应链管理中的一种库存模式，自从1986年Wal-Mart推动VMI效益显著后，带动企业学习Wal-Mart标竿典范与提升自我竞争力的一股风潮。许多企业试图通过与业务伙伴紧密的结合、更多信息的分享、共同的参与规划来减少存货膨胀。然而VMI的成功实施需要准确获取核心企业的市场需求信息，才能有效降低需求不确定性现象，达到消除牛鞭效应的目的。然而，几乎所有的预测都是无法准确的，这就使得企业在实施VMI的过程中，由于供应链中各环节的需求预测失真，仍然会产生牛鞭效应。本文试图针对产品生命周期中各阶段的需求特征，探讨VMI的实施策略。1VMI的内涵与特征1.1VMI的产生背景与内涵二十世纪末，随着经济与科学技术的发展，人们的需求呈现出个性化、多样化。企业竞争态势在转变，生产也由大规模生产向大规模定制转化。这就使得企业的采购管理更加困难，企业为了满足客户的需要，不得不扩大库存量，严重影响了供应链中各企业的发展。因此，处理好库存成本和客户服务水平是成功供应链管理的关键环节。传统管理环境下，由于竞争模式（企业间非合作竞争）与信息技术的原因，企业无法了解供需的匹配状态，流通环节中的每一个部门（供应商、生产商、销售商）都设置自己的库存，采取自己的库存管理策略，不可避免地产生需求由下游到上游的放大（牛鞭效应），显然无法实现供应链全局的最低成本。供应链管理环境下，竞争模式发生了变化，企业依托整个供应链参与竞争，企业之间信息共享也成为可能。VMI打破传统条块分割的库存管理模式，在一定的信息结构下，以系统集成的思想进行库存管理，使供应链系统获得以合作为基础的同步运作，有助于JIT的实现，并可以有效避免牛鞭效应。VMI作为现代供应链管理中库存控制的一个新兴手段，是实现企业间合作的库存管理模式，其内涵是通过企业间的战略合作，将多级供应链问题变为单级库存管理问题，通过掌控销售和库存信息作为需求预测和库存补货的解决方法，供应商根据需求预测和现有库存信息对其客户的库存实时做出补货决策，并负责对其库存进行监控与协调，旨在有效消除供应链中的牛鞭现象。因此，相对于按照用户发出订单进行补货的传统做法，VMI是根据实际或预测的消费需求做补货决策。1.2VMI的特征[1]供应商管理库存有如下特征：（1）管理责任和决策主体转移。客户的库存管理决策和费用由供应商承担。（2）销售活动延迟。由于客户库存由供应商管理，其所有权仍属于供应商，只有当存货被客户使用时商品销售收稿日期：2006-06-27作者简介：晏再庚(1966-),男,硕士,讲师,研究方向:物流与供应链管理. 76武汉科技学院学报2006年才真正实现。（3）信息共享。供应商能够及时获取客户库存及需求信息，并负责对客户的产品需求进行预测分析。这就是说VMI可以通过核心企业提供给供应商提供精确的销售预测和合理的库存计划就可达到有效消除牛鞭现象，降低供应链全局的库存成本和提高客户服务水平的目的。2企业实施VMI的流程与存在的问题2.1实施VMI的流程实施VMI，通过实现即时的库存配置、客户企业的配销计划能改善供应商的和客户企业的客户服务水平，减低库存水平，降低物流成本。其信息处理流程如图1示。图中VMI系统作业流程主要分成两个模块，第一个是需求计划模块：协助供应商作库存管理决策，准确的预测信息可协助供应商在决定销售产品的种类、销售对象、产品售价、及销售时机的决策参考；第二个是配销计划模块：有效的管理库存量，利用VMI配销计划模块可以比较库存计划和实际库存量，并得知库存量尚能维持多久。所产生的补货计划是依据需求计划模块得到的需求预测、与客户企业约定的补货规则（如在配送方面，VMI可以依据规则需求信息自动产生最符合经济效益的诸如运送量、运输工具的承载量等配送策略建议）。订单管理经销商VMI市场订单管理系统建议订单需求预测计划补货计划供应商制造生产管理系统主生产计划补货配送计划需求预测,库存信息,配送策略图1VMI作业流程架构2.2实施VMI存在的问题根据VMI的理论，企业是根据需求预测和现有库存信息对其客户的库存实时做出补货决策，并负责对其库存进行监控与协调的。然而，现实中的矛盾是几乎所有的预测都是无法准确的，这就使得企业在实施VMI的过程中，由于供应链中各环节的需求预测失真，仍然会产生牛鞭效应。在核心企业实施VMI的过程中，供应商依据失真（放大）的需求预测进行配送，从而导致库存量不断增加。虽然保证了企业的原材料、配件供应，但无法达到双赢的目的。因此，目前只有处在强势地位的核心企业才能实施VMI，而且通过VMI的实施无法可达到有效消除牛鞭现象，降低供应链全局的库存成本和提高客户服务水平的目的。3产品生命周期中的VMI实施策略引入期成长期成熟期衰退期产品生命周期(productlifecyclemanagement，PLM)的概[3][4]念最早出现在经济管理领域，是由Dean和Levirt提出的，当时提出的目的是研究产品的市场战略。他们把产品生命周销售量期按其在市场中的演化过程，分为推广期、成长期、成熟期[5]和衰退期。经过50多年的发展，产品生命周期的概念和内A涵也在不断发展变化，如今，产品生命周期已广泛应用。对于一般产品生命周期的形态如图2示。图2一般产品生命周期的形态由于在产品生命周期中，其推广（引入）、成长、成熟和衰退各阶段产成品的市场供应状态的不同，产品生产的原材料需求状态也就不同。因此，体现出不同的库存需求特征。对于一个新产品而言，其产品生命周期的推广期与成长期，可视为产品的青年期。青年期的产品的成长与发展对一个新产品来说是至关重要的，它将影响该产品是否能够延续下去，是否有足够的生命力，从而可 第10期晏再庚：基于产品生命周期的VMI实施策略研究77以获得预期或更大的经济效益。产品青年期的这两个阶段，推广期相对来说更为重要，它首先决定一个新产品能否有机会进入市场，有否机会去创造一个新的市场前景。3.1推广阶段的VMI实施策略处于推广期的产品，由于是新产品或品牌首次正式投放市场，产品的技术、性能需要进一步完善，新产品或品牌在市场上缺乏知名度，进入消费者、用户及中间商的市场需求量有限导致产量有限，产品的需求非常不[2]稳定，但边际收益比较高。因为需要及时占领市场，产品的供给能力非常重要。在这一阶段采购策略是一种反应性供应策略，也就是需要对不稳定的需求做出快速反应。由于在产品的推广期，企业难以准确预测市场的需求量，对于原材料和零部件是小批量采购需求，企业的库存需要维持弹性库存，以满足非预期需求。这就要求企业的采购物流能实现小批量、频繁补货。这一阶段的物流成本很高，企业不能以现实效益为目的。在这一时期的原材料和配件及时供应是新产品能否打开市场的重要因素。因此，这一时期的采购供应是至关重要，又是实施VMI最为困难的时期。这一时期的VMI实施，须在管理库存的供应商和库存需求方（核心企业）之间建立一种基于诚信的、长期利益的、双赢的战略合作关系，建构充分的信息交换途径，打下良好的VMI实施基础。在此基础上，库存需求方必须努力解决需求预测信息失真问题。为此，对于实施VMI的核心企业来说，供应链主管首先要采取紧盯其销售部门的策略，防止销售部门为了保护其部门利益和确保市场供应而放大需求信息。其次，要充分了解供应商的生产状态，努力帮助供应商提高供应能力，维护企业与供应商的关系，以防在市场需求突然增大时，能够保证原材料和零配件的供应。而如何做好这两个方面的工作，是库存需求方的供应链主管人员所面临的挑战。3.2产品成长阶段的VMI实施策略在成长阶段，产品的销售迅速增长，与此同时，新的竞争者开始进入市场，企业所面临的一个主要问题是需要最大限度地占有市场份额。在这一阶段中，供应链战略需要从反应性供应链战略转变成为盈利性供应链战略，也就是需要开始降低成本，以较低的成本来满足需求。由于在成长阶段的需求趋于稳定，企业的重点需要转向巩固产品的市场地位，采购应该由小批量采购原材料和零部件转变成为批量采购。这一时期，为了实现企业最大限度占有市场份额的目标，企业应当维持适当的库存水平，避免出现断货现象。为了降低成本，企业同样需要优化安全库存，在向顾客提供高水平的产品供给的同时，保持一个较低水平的安全库存。因此，这一时期的VMI实施，核心企业的供应链主管首先应采取通过准确掌握经销商现有库存和产品销售增长趋势，来准确评价销售部门的市场需求预测数据的策略，以求市场需求信息的真实性；其次，要采取了解供应商的供货成本，协商配送方式与制定配送计划，努力降低其配送成本的策略，达到提高企业效益与双赢的目的。3.3成熟阶段的VMI实施策略成熟期可以分为三个时期：⑴成长成熟期：此时期各销售渠道基本呈饱和状态，增长率缓慢上升，还有少数后续的购买者继续进入市场。⑵稳定成熟期：由于市场饱和，消费平稳，产品销售稳定，销售增长率一般只与购买者人数成比例，如无新购买者则增长率停滞或下降。⑶衰退成熟期：销售水平显著下降，原有用户的兴趣已开始转向其他产品和替代品。全行业产品出现过剩，竞争加剧，一些缺乏竞争能力的企业将渐渐被取代，新加入的竞争者较少。竞争者之间各有自己特定的目标顾客，市场份额变动不大，突破比较困难。成熟期的竞争特点具体体现在：（1）销售增长达到某点以后下降。成熟期一般比前两阶段更长，多数产品会长期停留这一阶段。（2）行业内生产能力过剩，引起激烈竞争。一方面为争夺销路，或降价，或增加广告，并更多对经销商、消费者和用户开展销售推广。另一方面，也积极增加研究与开发预算，以改进产品或增加花色。（3）有的竞争者开始知难而退，放弃成熟期产品，开发新一代产品。总的来说，在成熟阶段中，产品的销售增长放慢，需求变得更加确定，市场竞争日益激烈，价格成为左右顾客选择的一个重要因素。在成熟阶段，企业需要建立赢利性供应链战略，也就是在维持可接受服务水平的同时，使成本最小化。在这一阶段，企业应采用准时化采购的策略，降低供应链总成本。企业需要在实现大批量生产的同时不断提高设备的利用率，实现规模生产，降低单件产品的生产成本，实现成本领先，企业的库存需实现最小库存，以降低成本，通过持续地库存改进和优化，不断降低库存水平，达到降低成本地目的。因此，对于这一时期的VMI实施，核心企业应采取的策略是首先在保证原材料与配件的均衡供应的同时，在“竞争和双赢”原则下，尽量压低供应商供货成本；其次就是要根据成熟期的竞争特点及时识别产品进入成熟期和衰退期的两个拐点，达到降低物流成本和合理掌握进入衰退阶段的时间，及时调整产品策略的目的。 78武汉科技学院学报2006年3.4衰退阶段的VMI实施策略在衰退阶段，大多数的产品和品牌销售最终会衰退，并可能退出市场。当产品销量不可逆转地下降时，产品进入衰退期。在这一阶段，有的慢慢衰退，有的急剧减少，可能下降到零，也可能降到某种程度长期保持这个水平。销量下降原因很多。如：技术进步、替代品进入市场，顾客习惯、偏好变化，市场激烈竞争等。这些都会导致行业生产能力过剩、价格急剧下跌并减少利润。销量下降和利润减少，迫使更多企业退出市场，留下的企业也会减少产量，竞争压力相对减轻。因此，在产品衰退阶段，企业要掌握市场衰退的特点，及时掌握衰退的原因和状态，迅速作出战略调整。总之，在产品衰退阶段，产品销售额下降，利润也降低。因此，核心企业需要不断评估市场形势并对供应链战略进行调整。首先，企业需要对产品进行评估以确定是退出市场，还是继续经营。如果企业决定继续经营，就需要对供应链进行调整以适应市场变化。也就是说企业需要调整或者重构供应链，对供应商、分销商和零售商进行评估并进行调整，终止与哪些不能为供应链增加价值或者增加价值很少的供应商和零售商的合作，将合供应商减少到合适的数量。通过调整或重构供应链，在保证一定服务水平的前提下，不断降低供应链总成本。因此，在衰退阶段核心企业实施VMI，企业的供应链主管应当准确了解市场的变化趋势，调整供应链，压低供应成本。若产品需要退出市场，则需及时明确企业退出该产品的时间，在动态掌握选供应商库存的前提下，选择适当的时机通知供应商，并对通知规定的供货时间和供货量负责。以保证供应链的效率，为企业的其他产品与供应商的合作打下良好的基础。参考文献：[1]华长生.供应商管理库存的模式研究[J].江苏商论，2003，（11）.[2]张泳.产品生命周期中的供应链战略与策略研究[J].江苏商论，2004，（7）.[3]DEANJ.Pricingpoliciesfornewproducts[J].HarvardBusinessreview,1950,28(6):45-53.[4]LEVIRTT.Exploittheproductlifecycle[J].HarvardBusinessReview,1965,43(6):81-94.[5]RINKDR,SWANJE.Productlifecycleresearch:aliteraturereview[J].JournalofBusinessResearch,1979,7(3):219-242.AstudyonCarryingoutthestrategywithVMIbasedPLCYANZai-geng（GuangdongCollegeofFinanceAndEconomics，GuangzhouGuangdong510420,China）Abstract:Thispaperanalyzedtheconnotation,characteristicactualizedprocessandproblemofVMI,Inquiriedintodifferentmarketcharacteristicsoftheproductlifecycleeachstage,alsoStudiedthevariousinfluencefactoroftherequirementforecastreliabilityintheproductlifecycleofdifferentstage.basedonit,puttingforwardeachstageoflifecycleofproducttocarryouttheVMIstrategy.Keywords：PLC;requirementforecast;VMI;Carryoutthestrategy