基于产品生命周期的VMI实施策略研究

《基于产品生命周期的VMI实施策略研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第19卷第10期武汉科技学院学报Vol.19No.102006年10月JOURNALOFWUHANUNIVERSITYOFSCIENCEANDENGINEERINGOct.2006基于产品生命周期的VMI实施策略研究晏再庚（广东财经职业学院，广东广州510420）摘要：本文分析了VMI的内涵、特征和当前企业实施VMI的流程与存在的问题，探讨了产品生命周期各个阶段的不同市场特点，研究了产品在生命周期不同阶段影响需求预测真实性的各种因素。在此基础上，提出了产品生命周期各阶段实施VMI的策略。关键词：产品生命周期；需求预测；VMI；实施策略中图分类号：F425文献标识码：A文章编

2、号：1009－5160(2006)－0075－04供应商管理库存(VendorManagedInventory,VMI)作为供应链管理中的一种库存模式，自从1986年Wal-Mart推动VMI效益显著后，带动企业学习Wal-Mart标竿典范与提升自我竞争力的一股风潮。许多企业试图通过与业务伙伴紧密的结合、更多信息的分享、共同的参与规划来减少存货膨胀。然而VMI的成功实施需要准确获取核心企业的市场需求信息，才能有效降低需求不确定性现象，达到消除牛鞭效应的目的。然而，几乎所有的预测都是无法准确的，这就使得企业在实施VMI的过程中，由于供应链中各环节的需求预测失真，仍然会产生牛鞭

3、效应。本文试图针对产品生命周期中各阶段的需求特征，探讨VMI的实施策略。1VMI的内涵与特征1.1VMI的产生背景与内涵二十世纪末，随着经济与科学技术的发展，人们的需求呈现出个性化、多样化。企业竞争态势在转变，生产也由大规模生产向大规模定制转化。这就使得企业的采购管理更加困难，企业为了满足客户的需要，不得不扩大库存量，严重影响了供应链中各企业的发展。因此，处理好库存成本和客户服务水平是成功供应链管理的关键环节。传统管理环境下，由于竞争模式（企业间非合作竞争）与信息技术的原因，企业无法了解供需的匹配状态，流通环节中的每一个部门（供应商、生产商、销售商）都设置自己的库存，采取自

4、己的库存管理策略，不可避免地产生需求由下游到上游的放大（牛鞭效应），显然无法实现供应链全局的最低成本。供应链管理环境下，竞争模式发生了变化，企业依托整个供应链参与竞争，企业之间信息共享也成为可能。VMI打破传统条块分割的库存管理模式，在一定的信息结构下，以系统集成的思想进行库存管理，使供应链系统获得以合作为基础的同步运作，有助于JIT的实现，并可以有效避免牛鞭效应。VMI作为现代供应链管理中库存控制的一个新兴手段，是实现企业间合作的库存管理模式，其内涵是通过企业间的战略合作，将多级供应链问题变为单级库存管理问题，通过掌控销售和库存信息作为需求预测和库存补货的解决方法，供应商

5、根据需求预测和现有库存信息对其客户的库存实时做出补货决策，并负责对其库存进行监控与协调，旨在有效消除供应链中的牛鞭现象。因此，相对于按照用户发出订单进行补货的传统做法，VMI是根据实际或预测的消费需求做补货决策。1.2VMI的特征[1]供应商管理库存有如下特征：（1）管理责任和决策主体转移。客户的库存管理决策和费用由供应商承担。（2）销售活动延迟。由于客户库存由供应商管理，其所有权仍属于供应商，只有当存货被客户使用时商品销售收稿日期：2006-06-27作者简介：晏再庚(1966-),男,硕士,讲师,研究方向:物流与供应链管理.76武汉科技学院学报2006年才真正实现。（3

6、）信息共享。供应商能够及时获取客户库存及需求信息，并负责对客户的产品需求进行预测分析。这就是说VMI可以通过核心企业提供给供应商提供精确的销售预测和合理的库存计划就可达到有效消除牛鞭现象，降低供应链全局的库存成本和提高客户服务水平的目的。2企业实施VMI的流程与存在的问题2.1实施VMI的流程实施VMI，通过实现即时的库存配置、客户企业的配销计划能改善供应商的和客户企业的客户服务水平，减低库存水平，降低物流成本。其信息处理流程如图1示。图中VMI系统作业流程主要分成两个模块，第一个是需求计划模块：协助供应商作库存管理决策，准确的预测信息可协助供应商在决定销售产品的种类、销售

7、对象、产品售价、及销售时机的决策参考；第二个是配销计划模块：有效的管理库存量，利用VMI配销计划模块可以比较库存计划和实际库存量，并得知库存量尚能维持多久。所产生的补货计划是依据需求计划模块得到的需求预测、与客户企业约定的补货规则（如在配送方面，VMI可以依据规则需求信息自动产生最符合经济效益的诸如运送量、运输工具的承载量等配送策略建议）。订单管理经销商VMI市场订单管理系统建议订单需求预测计划补货计划供应商制造生产管理系统主生产计划补货配送计划需求预测,库存信息,配送策略图1VMI作业流程架构2.2实施VMI存在