品质控制标准-初稿

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1、工作文件品质检验标准文件编号：0文件版本：0页数：共13页0发行日期：2010年09月26日0发行部门:技术部、生产部文件编号涂布车间序号工序名称检验项目检验工具检验方法检验标准R浆料应无气泡、颗粒、沉淀，无吸水、结1正极浆料浆料状况目测查看浆料是否均匀,有无大颗粒或结团物料块、果冻状。2负极浆料浆料状况目测查看浆料是否均匀,有无大颗粒或结团物料浆料应无气泡、颗粒、沉淀，结块。检查极片颜色是否均匀，是否错位，有无极片外观目测极片应颜色均匀，无错位，无颗粒颗粒，千分尺、钢极片与钢尺靠紧平齐，眼睛与钢尺垂直读极片尺寸见技术部工艺文件.3涂布尺数，测极片厚

2、度眼睛与千分尺垂直读数千分尺、钢尺、裁刀、根据测量、称重数据按工艺要求计算面密涂布量见技术部工艺文件.电子称、计度算器尺寸钢尺用钢尺测量极片长度、宽度及对角线尺寸见技术部工艺文件.4横切外观目测、手感目测、手感极片边缘有无毛刺、掉粉现象极片边缘无毛刺、掉粉备注▲表示重点工序○表示一般工序制订审核批准文件编号涂布车间序号工序名称检验项目检验工具检验方法检验标准尺寸钢尺检查定位尺寸是否符合工艺要求见技术部工艺文件.5大片整修外观目测极片有无刮伤、刮破、折皱现象无刮伤、刮破、折皱现象尺寸钢尺钢尺测量分条宽度是否符合工艺要求极片表面无粘着物，无灰尘.6分切检

3、查切口是否掉粉，是否成直线，有无折外观目测切口成直线，无掉粉，无折皱皱变形：无变形的极片为合格品；对角线之差＜2mm，宽度在工艺要求±0.5mm以内为次品；超出标准的极片为废品。破损：无破损的极片为合格品；极片宽度方向破损，尺寸小于总宽度的1/5，极片长度方向破损，尺寸小于总宽度的1/20为次品；超出标准的极片为废品。目测、钢尺检查极片尺寸，观察有无变形、破损、露7正极分档外观、尺寸、电子称基体、毛刺、压皱现象露基体：无露基体和线状露基体，宽度＜1mm、长度＜10mm，块状露基体，宽度小于总宽度1/10、长度小于总长度的1/20且重量合格的极片为合格

4、品；线状露基体，宽度＜1mm、长度小于总长度1/10，块状露基体，宽度小于总宽度1/5、长度小于总长度的1/20且重量合格的极片为次品；超出标准的极片为废品。备注▲表示重点工序○表示一般工序制订审核批准文件编号制片车间序号工序名称检验项目检验工具检验方法检验标准毛刺：无毛刺现象为合格品；极片毛刺高度＜0.01mm、裁边宽度＜2mm且重量合格的极片为次品；毛刺高度＞0.01mm且重量合目测、钢尺检查极片尺寸，观察有无变形、破损、露格的极片为废品。外观、尺寸、电子称、基体、毛刺、压皱现象7正极分档手感压皱：无压皱极片为合格品，起皱长度＜10mm的极片为次

5、品；超出标准极片为废品。称重电子称电子称称重见技术部工艺文件.变形：无变形的极片为合格品；对角线之差＜2mm，宽度在工艺要求±0.5mm以内为次品；超出标准的极片为废品。破损：无破损的极片为合格品；极片宽度目测、钢尺检查极片尺寸，观察有无变形、破损、露方向破损，尺寸小于总宽度的1/5，极片长8负极分档外观、尺寸、电子称基体、毛刺、花斑、压皱现象度方向破损，尺寸小于总宽度的1/50为次品；超出标准的极片为废品。露基体：没有露基体的极片为合格品；尾部露基体宽度≤0.5mm和针眼状露基体现象在不严重情况下为次品；超出标准的极片为废品。备注▲表示重点工序○表

6、示一般工序制订审核批准文件编号制片车间序号工序名称检验项目检验工具检验方法检验标准毛刺：无毛刺现象为合格品；极片毛刺高度≤0.01mm的极片为次品；超出标准的极片为废品。花斑：无花斑的极片为合格品；花斑面积目测、钢尺检查极片尺寸，观察有无变形、破损、露2外观、尺寸＜16mm及单个极片花斑数量＜3个为次品；8、电子称基体、毛刺、花斑、压皱现象负极分档超出标准的极片为废品压皱：无压皱极片为合格品，起皱长度＜10mm的极片为次品；超出标准极片为废品。称重电子称电子称称重见技术部工艺文件.备注▲表示重点工序○表示一般工序制订审核批准文件编号制片车间序号工序名

7、称检验项目检验工具检验方法检验标准R正极真空烘真空度、温度温度计、真检查从进入烘箱到出烘箱过程中时间、真1见技术部工艺文件.片、时间空表空度、温度是否与标准一致。2刷正极极片外观目测检查极片各个面是否有灰尘等异物。极片表面无粘着物，无灰尘.用千分尺测极片上、下和中部三点厚度，压前后厚度千分尺见技术部工艺文件.取平均值即是3正极辊压极片与钢尺靠紧平齐，眼睛与钢尺垂直，压前后长度钢尺见技术部工艺文件.读数即是。硬块：硬块处厚度与极片平均厚度的差值2＜0.01mm、面积＜4mm的极品作为合格品；硬块处厚度与极片平均厚度的差值在0.0123正极辊压～0.02

8、mm之间、面积在4～9mm的极片作为次品；超出标准的极品为废品检查极片的各个面有无硬块、压痕、花边外观目测、