品质过程管理

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1、一.塑造品质意识■■叵I1•什么是品质意识？IS09000的国际标准解释说:品质是事物的固有特性满足要求的程度•那么，当这种程度显得比较高时，我们就说东道西这种事物品质好;反之，则就是品质差•品质意识就是品质在人们心目中的位置，或者说人们对品质的关注程度•当这种源流程度越高时，我们就说人们的品质意识越强•否则，就是品质意识越弱.2•塑造品质意识的方法1，培训，宣传与教育2•落实岗位责任制定岗定人定品质，当品质不能达标时，要追究当事者和管理者的责任，必要时让他们下岗培训，合格后再上岗.3,确保追溯性4广泛开展各种品管活动3.品质意识的作用提高产品品质在品质意识的驱使下，人们尽心尽力的工作

2、，部门之间的意识趋同，则产品的品质自然就提高了•于是，在企业中便产生了品质改善的良性循环降低品质成本品质意识提高的同时，作业规范化了，不良品减少了，有些不良现象被遏制在萌芽状态之中，因此，品质成本就下降了.建立企业文化品质是管出来的一.品质是管出来的.1.品质管理的过程品质发展的经验告诉我们，好的东西是制造出来的而不是检验岀来的，因此，品质的关键在于管理.然而，制造好的品质的过程又是一个多方位的管理过程，它包括的内容主要有：人们对品质的意识，使用的机器设备的状态，管理者的方法，企业的品质政策和产品本身的消费环境等五个方面.品质管理过程示意图:2•人员的品质素质，意识和习惯以下现象为人员

3、素质不高，导致品质意识不强进而使得自我约束能力越来越差:•忽视小的缺点，认为一点点瑕疵没关系，不会影响出货；•一味追逐廉价的材料；•不考虑供应商的利益，只想做上帝，导致对方投机取巧;•认真不过三天，熟了以后会“咱俩谁跟谁呀?”忘掉制度；•凭感觉办事，相信经验，略真实的数据；•视规章制度为摆设，看似遵守，实则违反；•缺乏持续认真的态度,对熟悉的工作常常一心两用，开小差;在品质管理过程中，方法是决定效果的最重要因素•对方法最基本的要求是必须正确，在正确的基础上还要科学，只有这样谑个方法才是有效的•但是，在实际工作中有许多无效的方法和行为常常困扰品质管理，比如下面的这些事例就击破要我们去坚决

4、赛克服:•不严格执行作业指导书，简化操作；•过分地依赖检验,认为全数检査后就一定没有问题;3•机器设备的先进性与适宜性机器设备的先进性要从其本身的性能，适宜度，精密度，维护和保养，校准等方面着手•主要应做好如下事情:•机器设备的能力不足时要及时改造或更新，不要小马拉大车;•要维持可测量的精度，而不是判断的结果；•不要等到机器坏了才去修理，而要实施预防保养；•要定期校准，以预知磨损；•要善待机器，满足它的运作环境，并及时加油和给料;•要建立机器设备的档案，实施全面管理；•要文明操作；4,操作方法和管制效果•偷工减料；•传递错误信息，制造虚假报表;•为做报表而做报表，有形无用;缺少防错措施

5、，一旦发生操作失误，就会造成品质异常;•敷衍了事，有人检查时认真做，平时随心所欲;4,企业的品质政策，方针企业的品质政策，方针通常是企业文化的精髓，要通过宣传企业文化把它渗透到全体人员心中，只有这样才能够起到它应有的作用.5,顾客以及产品消费的环境管理顾客是笑话吗?肯定不是•我们需要管理顾客对产品的要求和期望，更需要管理使用或消费产品的的方法•这些内容主要有:•把顾客的要求设计到产品的指标中去;•用简单明了的方式告诉顾客正确使用产品的方法;•提供必要的售后服；•在产品上做必要的使用注意提示；三,执行力与品质1・确保品质第一在确保质量的前提下提高产量，这是真正意义上的生产第一•而不顾质量

6、，盲目追求产量的做法是片面的，甚至有时是浪费的•因此，真正的第一还品质.产量，质量与生产的关系：产量+质量=生产第一产量+不良二浪费生产2•品质第一的执行方法为了确保把产品的质量放在每一位，并使生产具有成效，现场管理人员通常在生产实际工作中要做好如下的事情：1,切忌材料不齐备而投入生产有时候需要赶出货时间,但某一种材料却偏偏不能及时入库，于是，主管决定先行安排进行生产，等那种材料到后再补上去•不可否认，这样做的确可以赶出一定的时间，但打乱了作业的正常程序，且又要再作业一次，难免又会产生其他的问题•另外，这种做法又在某种程度上给容了采购者和供应商的过失，长期如此，会因习惯成自然而不利于改

7、进工作.2,切忌技术指标未确定而盲目生产有些内控指标往往会因经验和资料不足而迟迟定不下来，有的管理者心一着急就会决定先照着以前的方式生产，事后有问题再改•这样做的坏处是:有可能制造不良品；增加产品管理的麻烦.1,千万不要边生产边改进对于开发设计尚不成熟的产品，为了急于求成就边生产边改进，结果是问题越改越多，生产越做越乱，最终一发而不可收拾•虽然名目是试生产，但浪费极大，影响极坏.2•狭义的三级检验制度专检是专职检验人员针对专门的项目实施的检验.