车间生产过程与品质管理

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1、生产过程与品质管理品管部2010-10-9一、车间管理在企业中的使命：1.充份利用资源，达到物美价廉目的2.维护车间生产顺畅，顺利达到顾客交期要求3.监控重要制程，发挥制程百分之百效率与效益4.以人为本的调度与运用，提高生产机动性及弹性化，满足市场需要5.掌握缺陷与异常、及时对策与处理、维护车间平顺二、制造干部在车间管理中的地位与作用：（一）地位：1.四好角:好邻居，好媳妇，好太太，好母亲2.全方位角色:带人要带心（二）作用：1.管理功能：P.D.C.A。2.九大支掌功能：例行工作，计划，培育，成长，沟通协调，指挥调度，管制，成绩，执行。

2、三、制造干部的工作方向及工作领域：（一）工作方向：A.重点：时间四限法—不重要但紧急的授权（节约空间，发现人材，培育人才）B.成绩：可见管理+报表责任C.进度：状况管理>结果管理D.异常：S.O.S制+资料异常反应系S.O.S制：紧E.管制点：Neck+压缩工程Neck:做不出来的/压缩：怎么做都做得出来的F.向上（善）管理：充电+培育+工作改善制造现场制（流）程管理一、制程管理观念：1.制程管理以维护生产顺畅为目标2.制程管理不等于制程能力3.制程管理是管理制造过程的种种工作4.制程管理是现场管理的焦点方向二、制程管理的范围：1.物料供

3、需管理2.人员管理3.机具设备管理4.方法管理三、制程管理程序（流程）：主管拟订项目订定基准执行者执行实绩管理检讨评价PDCA四、过程管理关键点及其管理方法：A.必要性：欲使生产管理顺畅，现场干部必须针对制程中相关关键点，作稼动时间内之全程监控。一旦问题发生，随时掌握（控），并施以对策改正，务必使其问题对生产活动完成之时间影响降至最低，故掌控关键点之状况、随时处理改正，此种管理方法，即是过程管理。B.过程管理关键点之选定原则：1.品质随时有变异之工程2.工程条件随时有变异者3.来料品质差异大4.来料品质变动频繁5.品质关键工程6.自动控制

4、品质功能者7.自动控制操作功能者8.来料多源9.高度依赖人工判断品质者10.neck产能工程11.生产效率低落之工程或部门12.机故频率高之工程机器别人为材料别工具仪器M/C之设定条件六、有效的生产工作分配及人员管理：A.生产工作分配重点及技巧：1.顺序分配2.品种组群3.机具性能4.品质区隔5.特种订单分配七、巡视管理的具体有效方式：A.巡视四要领：歪打正着，由远而近，由慢而快，由面到点B.巡视项目的选定原则：1.上级任务、命令、指责2.公司政策3.职责缺失4.失败成绩5.目标重点6.开会决论7.协商结论8.上下之承诺C.巡视计划之内容

5、：1.期限别2.项目3.类别：上级、开会、成绩、任务4.点检周期5.点检者：授权时6.基准7.巡视时间8.巡视结果（评价）D.巡视管理工具：1.巡视计划看板：主管用2.巡视计划者3.巡视点检者4.巡视汇总分析表现场生产过程控制一、影响生产顺畅因素：（20点）1.材料2.物料3.品质4.人力5.机器6.技术7.标(基)准8.工(治)具9.容器10.运(搬)输11.储(存)放12.切换13.排程14.批量15.制造程序16.场(地)所17.环境18.安全19.组织功能之衔接20.订单状态、量、种、时、变查检表层别管制基准方法管理二、生产管制（

6、现场）重要管制要项：1.计划基础管制：负荷，计划数，制造程序，产能，物需2.能力管制：人力，机具，物料，技术，调度（整合）3.制品管制：良品，数量，不良品，半制品，库存，料赈4.工程管制：瓶颈，压缩，条件，技术，变异，标准5.实绩管制：数量，进度，修正，调整，弥补，调度6.现场管理：统合，协商，支持，调整，修正，对策，跟催，补救7.出货管制：船期，才积，文件，备料，包装车间管理四大系统人员管理＋巡视/现场管理品质管理生产控制与管理＋＋（稽核管理）状况管理掌握状况（活水理论）纪律管理人员培训品质管理品质种类与合适品质（一）品质共识技巧品质关

7、联性（制程成品）员工品质意识训练技巧个性判断法（二）自主性与制他性自主能力体能（力）工作负荷责任品检（三）品检数、品管与QM不同、做法（四）不良管理品质过程管理功德箱流程过程管理（关键管理）重点管理掌握关键生产控制与管理工作调度（适人适所）1生产组织与功能2进度（生产）管理方法3生产数量管理技巧4生产绩效管理种类计算方法5工作分配与调度6产能管理工作安排（程）7生产管理（控制）控制站管制要领8车间内部物流管理程序9车间切换方式种类10半制品管理11运搬管理12模治工具管理指导部下三步骤1、教育通过教育，令其正确地了解、掌握情报与知识。2、

8、指导向着指定的方向作好引导、指导工作。3、训练教育与重复性的练习。1、采取面谈方式1）形成一对一的谈话;2）坐在对方的侧面;2、制造轻松的气氛1）制造轻松自由的气芬;2）从日常的琐事开始进入话