玉磨铁路喷射混凝土施工控制方法

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1、喷射混凝土施工控制方法为了提高混凝土浇筑的效率和经济性，在结合现场实际的工作条件、工作环境对目前我们在施工过程中存在的问题及注意事项做一说明：一、混凝土运输由于混凝土从开始拌合到罐车运输到现场大约需要40分钟左右，路途较远的时间更久，现场人员申请混凝土时要做到提前通知。但是要结合现场实际情况，不可盲目要料造成现场混凝土罐车积压。同时现场在混凝土浇筑前要做好充分准备，不能让罐车到达现场后还要继续等待。合理安排混凝土运输车数量及频率，既要保现场浇筑无缝衔接，又要保证罐车从出站到发料的时间不能超过2小时。这阶段的过程把控十分

2、关键，现场根据实际需求与拌合站人员多沟通、多磨合，因为混凝土等待时间越久，混凝土和易性越差，现场施工越困难。由于交通、车辆、现场等原因造成延误，超过时间的不准使用，也不允许二次加水搅拌。施工中如发现泵送砼坍落度不足时，不得擅自加水，应当在试验人员的指导下用追加减水剂或退回拌和站添加同水灰比的水泥浆搅拌的方法解决。当出现无法调配的情况下，混凝土必须退回拌合站，降低标号使用或作废，并申请现场监理见证处理。二、喷射混凝土浇筑质量控制及注意事项2.1、喷射混凝土工艺和机械使用比较传统的隧道初支使用的是干喷法，喷射的主要优点是设

3、备简单、耐用、使用成本低，但喷射混凝土质量控制难、生产率低，施工时回弹率高、落料损失大粉尘多、污染环境，损害操作人员的身体健康。湿喷的特点是生产率高、施工时粉尘较少、回弹率相对较低，且混凝土拌和时水灰比易于控制，均质性高、喷射质量好。最主要的是湿喷的初支强度较干喷的强度高。湿喷又分用大型机械和小型机械。目前玉磨铁路项目4工区采用大型设备，其他工区采用小型设备。优缺点很明显。小型机械设备不带伸缩臂也没有行走功能，结构简单、价格较低，但使用中存在明显的缺点，一是生产效率低、喷射效果差，二是喷射手需手持喷头喷射，劳动强度大，

4、喷射高度和范围较小，而且设备的转移和连续作业非常不便。大型混凝土湿喷机带有可调伸缩臂并具有行走功能，操作手只需控制操作手柄就可以控制喷嘴进行湿喷，机动性强、转场方便，兼顾多个掌子面，此类设备在宽断面、高要求、快掘进的隧道施工工程和施工难度大的大跨径隧道施工工程尤为合适。使用大型湿喷机在很大程度上减少了人为的对喷射混凝土的影响，速凝剂用量与混凝土方量自动匹配，减少速凝剂消耗，速凝剂的使用量能够时刻掌握，风压的大小，混凝土的输送量都能够在操作手柄上看到，方便适时的调整。喷射量最大可达30m3/小时，综合回弹率可控制不大于1

5、5%。2.2喷射混凝土的回弹量控制措施1、管理措施①提高思想意识传统的喷浆操作混凝土回弹量比较大，在隧道内造成的粉尘也较大。现在我们要以人为本，注重工人的身体健康，强调喷浆作业的职业健康卫生问题。注重施工场所的环境问题，要让工人形成自我保护的意识，尝试用较好的方法来进行湿喷操作。施工负责人要进行系统的分析，积极地引导，使工人从思想上意识到其他工序（比如开挖时超挖过大）对喷砼带来的影响，以及循环快速施工的整体经济性，由此从根本上减少对原材料的使用，以降低成本费用，增加效益。②明确目标，采用激励机制在隧道施工过程中，初期支

6、护很重要，支护速度的快慢对隧道开挖速度有很大的影响。施工单位可以开展劳动竞赛，定下明确的目标，并设定目标达成后的奖励措施和未完成的惩罚措施，但是目标的设定应该具备“可达成性”。项目部的质检和技术人员要从严把关，把质量放在首位同时以进度为中心加快施工速度。对质量好、进度快的施工班组进行奖励，对质量差的进度缓慢的施工班组队要进行处罚。③加强培训，下达完整的技术交底项目部建立学习交流机制，对施工的具体的操作人员进行培训考核，对施工队要不断的提供技术指导与帮助，加强交流并及时反馈改进情况。对开挖工班进行爆破指导作业，对喷浆工班

7、进行喷浆操作培训。这两个方面对混凝土的回弹量有很大的影响。超挖的量直接影响着混凝土的使用量，操作手的熟练度对混凝土的喷射掉落量有很重要的影响。2、控制喷射混凝土回弹量的材料措施①砂喷射混凝土的用砂种类直接影响着混凝土的状态，一般的机制砂石粉含量较高，搅拌出来的混凝土状态较差，而且还影响混凝土的凝结时间。采用河砂拌制的混凝土粘聚性较好，有利于降低回弹量;但是要控制砂的颗粒级配，尽量使用中粗砂，而且砂的含泥量控制在≤3.0%；泥块的含量控制在≤0.5%。结合玉磨铁路项目实际几种砂特点来控制：1、当河砂粗时，砼无和易性，无粘

8、性，喷浆机易堵管且回弹量大，速凝剂掺量也大。分析原因为，粗砂中没有或只有少量的0.75mm以下成分。解决方法是，有少量0.075mm以下成分，可以增加砂率或加大水泥用量；没有0.075mm以下成分，只能加大水泥用量。目的为代替砂中0.075mm以下成分，起到填充作用。2、当砂细，砼和易性良好。可以适当降低砂率。若砂中含泥量或含粉量