大型燃煤电站锅炉干式与湿式排渣系统对比分析

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1、第34卷第6期华电技术Vo1．34No．62012年6月HuadianTechnologyJun．2012大型燃煤电站锅炉干式与湿式排渣系统对比分析岳新喜(华电郑州机械设计研究院有限公司，河南郑州450015)摘要：介绍了大型电站锅炉近年应用较多的风冷干式排渣机系统，进行了干式排渣系统与湿式排渣系统的对比试验。通过对锅炉排烟温度、灰渣可燃物含量和锅炉效率的对比，掌握采用干式排渣系统对锅炉的影响。为大型机组排渣系统的选择提供参考和借鉴。关键词：干式排渣；湿式排渣；排烟温度；锅炉效率；灰渣可燃物中图分类号：

2、X705文献标志码：B文章编号：1674—1951(2012)06—0022—03表1干排渣系统主要设计参数O引言项目数值目前，国内大型机组排渣系统主要采用2种形锅炉渣井有效容积／m式：风冷干式排系统和湿式刮板捞渣机排渣系统。锅炉渣井工作温度／℃干式排渣技术与水力排渣系统相比，具有系统维护液压关断门允许连续关闭时间／h简单、节水环保、干渣活性好等优点，为燃煤电站排干式排渣机正常生产率／(t·h)渣系统在节水、节能及综合利用方面开辟了新的途干式排渣机最大生产率／(t·h)径，在国外燃煤电站已有广泛应用¨]

3、。本文以某正常生产率工况干式排渣机输送电厂1000MW机组为例，通过试验说明干式排渣系带速度／(m·min)统对锅炉运行效率的影响。最大生产率工况干式排渣机输送带速度／(m·min)1系统介绍最大生产率工况干式排渣机出口渣温／℃1．1设备介绍最大生产率工况干式排渣机冷却空干式排渣系统主要由渣井、液压关断门、斗式提气量／(kg·h)升机及贮渣仓等部分组成，设计参数见表1，布置情正常生咖产率8工况m干式排渣¨机设备枷如姗况如图1所示。炉渣经两级钢带排渣机输送到锅炉表面温度／℃房外，由斗式提升机输送至贮渣仓贮

4、存。额定出力贮渣仓有效容积／m工况下，炉渣在排渣机输渣过程中冷却到100qC以的干渣经一级或二级破碎后，由机械或气力输送系下，最大出力工况下冷却到150℃以下。统输送至渣仓储存。1．2工作原理1．3结构特点燃煤电厂固态排渣锅炉排出的热炉渣经过渡渣为实现安全、可靠运行，钢带式排渣机除装设必斗、液压关断门后落到钢带式排渣机输送钢带上，并要的监控装置外，在结构设计上采取如下主要措施。随缓慢移动的输送钢带一起移动。钢带式排渣机两(1)输送钢带是钢带式排渣机的关键输送部件侧侧壁和排渣机头尾部设有进风口，利用炉膛负

5、压和主要受力部件，其抗拉、抗压和抗断裂能力很强，就地吸入冷空气。含有部分未完全燃烧可燃物的炉其使用寿命可超过10万h，甚至可达到30万h。渣在下落过程中和输送钢带上进一步燃烧，并与吸(2)输送钢带的尾部滚筒设有自动张紧装置，入的冷空气进行逆向热交换，直接被冷空气冷却成可使输送钢带各点受到同样的张紧力。为冷渣。冷空气被加热，热炉渣温度降到100oC以(3)整台钢带式排渣机安装时只有1个固定下，冷却风将炉渣的热量回收并带人炉内。冷却后点，可沿固定点向四周自由膨胀。(4)输送钢带为平带，不会有卡死现象。收稿日

6、期：2012—05—20；修回日期：2012—06—0l(5)高温热渣在输送钢带上冷却和输送，不会第6期岳新喜：大型燃煤电站锅炉干式与湿式排渣系统对比分析·23·图1干式排渣系统布置图直接与壳体接触，不会对人身造成伤害。品混合均匀，缩分为2份，一份送电厂实验室化验，(6)钢带式排渣机采用空气冷却热渣，不会出一份留底备用。现像水浸式刮板捞渣机那样的汽爆现象，不会造成2．4炉渣采样熄火、设备和人身事故。炉渣在干排渣机侧面的观察孑L处收集取样，每(7)钢带式排渣机可适应大块渣输送。针对国15min取样一次。试

7、验工况结束后，全部样品混合内火电厂燃煤来源较杂、煤质较差、易结焦等特点，均匀，缩分为2份，一份送电厂实验室化验，一份留为防止大渣进入钢带式排渣机直接冲击输送钢带，底备用。国内自主研制开发的钢带式排渣机人口设计有液压3试验结果及分析破碎、隔栅和监视器等装置，可对100mm或200mm以上的大渣拦截、预破碎，保护输送钢带正常运行。3．1排烟温度对比机组在1000MW电负荷下运行，试验期间燃用2试验方法及过程煤质稳定，钢带机转速保持在35Hz(2．8m／min)，冷2．1模拟湿式排查系统却风占总风量的比例为0

8、．92％，试验结果见表2。该试验场所使用的锅炉排渣系统是干式排渣系由表2可见，由于不同工况下环境温度不同，所以实统，在干式排渣系统上模拟湿式排渣系统，即模拟湿测的排烟温度需要对环境温度进行修正，将环境温渣时将炉底液压关断门全部关闭，此时的锅炉环境度修正到20℃。干渣工况修正后排烟温度为131．5相当于湿式排渣系统的工况。℃。模拟湿渣时将炉底液压关断门全部关闭，对环2．2排烟温度的测量境温度修正后排烟温度为128．3℃。在当前设备条在空气预热