湿式除渣系统和干式除渣系统对比研究

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1、湿式除渣系统和干式除渣系统对比研究摘要：现阶段，国内发电厂还是以火电厂为主，火电厂提供着大多数用电客户的用电量，其中火电厂使用的燃烧燃料主要就是煤，并且为了满足现代化用电量的需求，每天都需要大量的燃煤量。不过，在实际火电厂运行过程中，煤燃烧之后会有大量灰渣的出现，需要采用除渣系统对这些灰渣进行清理，保证火电厂能够正常、稳定运行，目前普遍使用的除渣系统主要可以分为两类：湿式除渣和干式除渣，二者在经济性和技术性都有着各自的优点和缺点，火电厂要依据自身发展状况进行除渣系统的选择。本文在经济性、技术性、实用性三个方面对湿式除渣和干式除渣进行对比，为火电厂设计除渣系统提供理论依据

2、。关键词：火电厂；湿式除渣；干式除渣早在20世纪80年代，湿式除渣系统就已经广泛应用于火电厂用于灰渣分初，直到今天，湿式除渣系统依旧是典型的除渣系统之一，现阶段国内火电厂使用的干式除渣系统技术是从20世纪90年代才引进，经过逐渐的发展，也已经基本实现了国产化，一些电厂中已经得到应用。这两个火电厂除渣系统在不同的方面都有着不同的特点，不能完全绝对评价任何一个系统的好坏，在火电厂实际除渣过程中，要在分析火电厂发展状况的基础上进行除渣系统的选择，在各方面的对比中选择合适的除渣系统，确保最大程度地处理灰渣，从而更好地促进火电厂发展。1干式除渣和湿式除渣具备的特点1.1湿式除渣系

3、统具备的特点在20世纪80年代，意大利进行干式除渣技术的开发，通过特制的钢带进行炉渣的冷却和输送。因为这种技术进行炉渣冷却不需要借助水，而是通过空气，打破了传统的水力除渣模式，在处理的过程中没有污水的排放，有效地解决了水力除渣导致的系统复杂、管路结垢等问题，并且还能确保低渣具备良好的水活性，可以对低渣进行综合利用。现阶段，这种技术已经在国际上普遍应用，国内对该技术的引进还是在20世纪90年代，随着实验和研发，该项技术已经基本实现了国产化，并且已经生产出具备自主知识产权的干式除渣设备。其中，这项技术具备的特点可以归纳为两个方面。①干式除渣系统在锅炉结焦方面没有特殊的要求，

4、干式除渣机使用的不锈钢输送带和锅炉喉部有着几乎相同的宽度，在传输的过程中，只要渣块可以穿过锅炉喉部，干式除渣机就能良好的进行处理。因为在处理的过程中没有用到水，也就不会有水蒸气的产生，因此将在很大程度上减缓锅炉结焦。在设备布置方面，通常将除渣机和锅炉偏心接近，从而避免大焦砸除渣机情况的发生，采用螺旋式网状结构的输送带，这样可以保证输送带具备更高的弹性，能够承受更强的冲击力。②干式除渣机在传输灰渣的过程中，高温热渣的传输和冷却都是在不锈钢传送带上完成，除渣机壳体和热渣不会接触，并且在除渣机的侧面还有侧风门的存在，在自然风的冷却下，灰渣的温度不会伤害到人身。并且在工作的过程

5、中，不会出现炉渣爆炸情况，在灰渣的作用下空气升温进入炉膛，从而实现热能循环利用，但是前期需要较高的投资。1.2湿式除渣系统具备的特点在20世纪80年代，国内进行刮板捞渣机技术的引进，灰渣分除和机械除渣都得以实现，在处理的过程中，炉渣会在受水冷却之后经过碎渣机进行粉碎处理，最后在渣仓内进行储存。流经渣仓和捞渣机的水可以实现循环利用，但是由于刮板捞渣机需要进行角度的提升以及具备一定的长度，渣仓容量受到了一定的限制。一般情况下，都是使用两台渣仓，通过双向皮带机切换两台皮带机，灰渣的外运还需要用到汽车。相比于干式除渣技术，这种技术更加完善和成熟，前期的投资也较低，但是锅炉会结焦

6、产生大渣块，在落入水中之后，将会发生爆炸情况，有着一定的安全威胁，并且一些块大的灰渣会损坏捞渣机，致使捞渣机发生异常情况，捞渣机使用寿命就会缩短，进行更换需要耗费较高的成本。2干式除渣和湿式除渣系统的比较湿式除渣系统流程图炉渣刮板捞渣机碎渣机渣仓汽车外运溢流水澄清水池循环水泵冷却风风冷干渣机锅炉炉渣渣仓汽车外运碎渣机干式除渣系统流程图通过流程图就可以看出来，湿式除渣方案需要较多的系统设备，需要更多的管道。并且，在产生的废水中含有较高的CaO很容易导致管道出现结垢情况。干式除渣机炉渣在外运之后可以综合利用，还可以经过加湿处理储存起来。在技术和经济方面存在着较多的差异，其中

7、湿式除渣处理的渣不能再度进行利用，干式除渣可以再度利用，拥有较好的经济效益，湿式除渣会导致管道结垢，而干式除渣不会出现这种情况；湿式除渣适应性较差，干式除渣具备较高的适应性；湿式除渣具备较为完善的技术，而干式除渣虽然技术已经完善，但是国内缺乏相应的经验；湿式除渣不会对锅炉运行造成影响，而干式除渣由于冷空气的进入会影响着锅炉的运行；此外，湿式除渣相对较脏，需要占用较大场地，前期投资需要投资500万，每年需要花费40万的维护费用，干式除渣可以保持场地的整洁，占用的场地较小，前期投资需要800万，每年的维护费用在10万元左右。火电厂应该依据火电