干式除渣与湿式除渣方式的对比分析

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1、风冷式干除渣与湿式除渣方式的对比分析风冷式排渣机工作原理：固态排渣锅炉排岀的热炉渣经过渡渣斗（或渣井）、液压关断门后落到风冷式排渣机输送钢带上，并随输送钢带一起缓慢移动；风冷式排渣机两侧侧壁和排渣机头尾部设有进风门，利用炉膛负压就地吸入冷空气.含有部分未完全燃烧可燃物的炉渣在下落过程和输送钢带上进一步燃烧，并与吸入冷空气进行逆向热交换，直接被冷空气冷却成为冷渣.冷空气被加热到250〜400°C左右，热炉渣温度由600〜850°C降到200°C以下，甚至可低于100°C,吸风的同时也将炉渣的热量冋收并带入炉内.冷干渣经一级或两级破碎后，由机

2、械或气力输送系统输送至渣仓储存。大倾角刮板捞渣机工作原理：锅炉排出的热炉渣经过渡渣斗（或渣井）、液压关断门后落到捞渣机水仓内，被冷却后直接捞渣提升至储渣仓，使锅炉底渣的粒化、冷却、脱水、储存连续完成，系统较简洁。在储渣仓下设有汽车通道，运渣汽车在此处装渣运至灰场碾压堆放或直接运输至综合利用地点。捞渣机溢流下的水经高效浓缩机沉清后、进入回收水池，经热交换器冷却后，供除渣系统循环使用。两种除渣方式的对比分析：1.系统比较比较内容钢带输渣机系统大倾角刮板捞渣机系统水封槽有（可采用机械密封）有储渣斗有有液压关断门有（有防止大焦冲击功能，并能自动进

3、行预破碎）有（无防止大焦冲击功能，人工除焦或热渣水溢出危险性大）炉底输送设备钢带输渣机（关键件进口）大倾角刮板捞渣机（关键件进口）碎渣机有有链斗输送机（或轻型钢带输渣机）有无储渣仓有（存储48小吋以上）有（存储10小吋以下、需要配置脱水元件）装车设备有有澄清池（或浓缩机）无有清水池无有循环水泵无有（1用1备）排污泵无有（1川1备）回水泵无有（1用1备）渣水过滤器无有渣水冷却器无有泵房无有溢流水沟无有2.投资及运行维护比较2X300歷机组除渣系统初投资及运行维护费用比较项S国产风冷式排渣机和斗式提升机提升至渣仓的除渣系统刮板捞渣机直接输送至

4、渣仓的除渣系统炉底渣输送系统渣井、关断门、干式排渣机、电控1330万元；机械输送部分50万元；贮渣仓及卸料设备140万元渣井、关断门、刮板捞渣机、电控700万元；贮渣仓120万元渣水处理系统无85万元设备安装费137万元82万元建筑工程费25万元260万元投资合计1682万元（2007年价格水平）1247万元（2007年价格水平）年电费13.44万元29.64万元年水费无45万元，8.25万方（单机7.5吨11）年人员年工资33.00万元33.00万元年维护检修费12.00万元50.00万元按锅炉效率提高0.1%,2台机组燃煤量2X节能

5、收益160.6t/h=321.2t/h,则年节约煤1766吨。按煤价500元/吨，每年可节约费用88万元。无年销售低渣收益按2台机组正常渣量10.42t/h、年运行5500h、按10元/吨计，每年销售干渣收益10.42X5500X10=57.3万元。若干渣可利用率达到70%，则年收入40万元。按2台机组正常濟暈10。42t/h、年运行5500h、按8元/吨计，每年销售干渣收益10.42X5500X8=45.8万元。若干渣可利用率达到70%,则年收入32.1万元。综合效88+40-12-33-13.44:69.5万元/年32.1-50-33

6、-45-29.64==-125.540-12-33-13.44==-18.5万元/年万元/年注：1，风冷式排渣机为国产设备，部分关键部件和材料进口。2,取费按（年运行5500小时计）：电费0.2元/度;水费5.5元/吨;人工费4万元/年;设备年折旧费2.5%3,风冷式排渣机对锅炉效率影响不确定。干排渣系统较大倾角刮板捞渣机系统，具有节水、节能、环保的特点，较大倾角刮板捞渣机系统更为简单，且运行环境好，无灰水侵蚀、磨损，所以维护检修量少，提高了系统运行可靠性，降低了维护费用。干排渣系统工程造价比大倾角刮板捞渣机系统多但运行效益显著。仅节水、

7、节省维护费用、干渣增值等年増加收益69.5万元以上，棊本上能保证运行七年能收回当初多投入的资金（最理想情况）。用少量（入炉总风量的1.5%以内）自然风直接和热渣接触，渣屮未完全燃烧的碳在输送钢带上继续燃烧，燃烧后的热量和底渣屮所含的热量，由热风带回炉膛，减少丫锅炉的不完全燃烧热损失和物理热损失，有利于锅炉效率的提高。从燃烧方面看，对锅炉效率的影响取决于热渣冷却风风量和温度。当炉渣冷却风吸热量一定时，冷却风风量越大，风温就低。当冷却风温度接近二次风的热风温度时，在入炉总燃烧空气量保持不变的情况下，冷却风作为燃烧所需空气从炉底送入，经过空气预

8、热器的冷空气量相应减少，锅炉的排烟温度提高，从而降低锅炉效率。从锅炉热量平衡角度分析，热渣冷却风对锅炉效率影响存在一个转折点;若热渣冷却风温度显著低于转折点温度，将会造成炉膛整体温度下降，需要