[精品]模具管理制度

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1、浙江宏环电器有限公司模具管理制度1目的对模具的购置、设计加工、验收、使用和维护保养、检修和报废等过程进行有效控制,确保模具加工的产品能符合规定要求。2适用范围适用于木公司注塑、冲压、吹塑、吸塑等所有类型的模具。3职责3.1技术研发部负责模具的设计、制图及组织验收,并对外委模的设计、制造进行跟踪、监督,确保工期和质量。3.2生产部负责组织进行模具供方的选择及模具的外协加工,并进行加工协议的谈判及签订,同时对模具制造的全过程进行跟踪、监督,确保工期和质量。3.3生产部负责模具的日常管理、使用、维护、保养及报废,并负责自制模具的生产安排。3.4生产部

2、负责汇同技术研发部、质量检验部及使用部门进行模具验收。4定义外委模:指委托其它单位设计或加工制造的模具。5程序5.1模具的配置与设计5.1.1购置模具使用专用设备按质量手册中《设备管理控制程序》执行。5.1.2技术研发部根据生产计划及新产品的要求实施模具设计,设计评审确认后的全套图纸和相关资料移交生产部。5.1.3对外委模,由总设计师主持,生产部负责组织技术部、质量检验部、使用部门对模具设计或加工制造单位进行确认,并在相关资料上签字。5.1.4技术研发部主管模具设计的人员要对模具设计和制造进行技术交底,并对全过程进行跟踪检查,确保模具制件符合要

3、求。5.2模具供方的选择与加工协议的签订5.2.1生产部根据相关技术要求,通过与同类模具供方的质量、价格进行比较,初定候选供方名单,并将供方的有关资料情况填入《模具供方评定表》。5.2.2生产部会同技术研发部、质量检验部对模具供方就以下方面进行现场考察:a)与模具供方负责人会谈,了解其综合能力;b)考察供方现有设备及其工作情况;c)观察供方正在制作及完工的模具质量;5.2.3现场考察完后,由生产部填写《模具供方评定表》的相应栏,并由生产部、技术研发部、质量检验部共同做出评估建议,经常务副总经理批准后,方可将其列为合格模具供方。5.2.4生产部选

4、择合适的合格模具供方,与其签订加工协议或加工合同,由供方进行加工制造,生产部、技术研发部及模具设计人员要对模具制造的全过程进行跟踪、监督,确保工期和质量。5.3模具的验收5.3.1模具加工完成,质量检验部依据图纸和验收技术标准对其材质、外观及尺寸检验合格后,由生产部将模具安装于相应机台上试做规定数量的样品,会同质检部、技术部及使用部门对样品做外观、尺寸及性能的确认,同时要根据加工协议或加工合同事项进行验收,并填写《模具验收记录》。对于需要改进的模具,试模部门要在“验收结论”栏内说明需改进事项,由采供部反馈至模具供方,改进后重复此过程。5.3.2

5、由生产部将模具资料(包扌舌合同附件、图纸及技术要求、厂家提供的模具图纸及材质证明、试模情况、验收记录等)进行整理存档。5.3.3经验收合格的模具,由生产部对其进行编号,并建立《模具台帐》和模具档案。5.4模具的使用、保管、维护保养、修理及报废5.4.1生产车间根据生产计划安排选择相应的模具进行生产。5.4.2模具使用者领出模具并填写《模具使用记录》。5.4.3对使用该模具生产的零件进行首、末件检查并在使用记录上记录模具使用情况。5.4.4下模后,由模具使用者对模具应予以清洁(特别是刃口部位)、上油并按编号保存于模具架上,模具放置时,应将上下模成

6、套叠放整齐,在下模底部垫上木板,并做相应的防尘和防潮保护,暂不使用时,型芯、型腔必须涂防锈油。5.4.5模具卸模及存放超过3个月时,由模具使用部门的模具保管者,按照模具的维护保养规定进行定期维护保养,将做好相应的记录,确保模具及产品的质量。5.4.6模具在使用过程中出现故障时,由使用部门填写《模具修理记录》申请,生产部组织检修(必要时联络模具供方到现场检修),在检修中的模具需挂红色检修牌,检修后的模具使用前,需要重新进行验收,并填写《模具修理记录》相应栏。5.4.7模具由于事故损坏要由使用人写出《设备(模具)事故报告》,找出事故原因制定防范措施

7、,并报生产部进行处理。5.4.8模具检修后,使用部门需试模,质量控制部重新执行首件检查,确认合格后方可正常生产。5.5模具的报废5.5.1模具按设计要求完成数量寿命期后,可申请报废,由使用部门填写报废单,经主管领导审批后办理报废手续。5.5.2需提前报废的,应由技术部和生产部做出评审,经主管领导审批后,办理报废手续。6相关文件《模具制造加工合同》7和关记录7.1《模具供方评定表》JYL-GY-1077.2《仪器/设备购置申请单》JYL-6.2.2-017.3《模具验收记录》JYL-6.2.2-107.4《模具台帐》JYL-6.2.2-117.5

8、《模具档案》JYL-SC-1127.6《委托单》JYL-SC-1037.7《设备(模具)事故报告》JYL--6.2.2-057.8《设备(模具)报废单

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