模具管理制度精品word

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1、.模具管理制度（注塑模具的日常保养和管理）1.目的对机械制造有限公司的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规范管理，确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。2．适用范围本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具，包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。3．流程要求3.1责任分工技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规范（对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通），以及公司所有模具的归口管理。车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，

2、做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。3.2模具供应商管理3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。..模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核，选择的加工单位必须是备案的合作方。3.2.2技术部出示《模具管理制度》，模具管理部门需严格执行，并定期参照规范的形成模具管理记录。3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录，并对不合格的供应商及时反映给总经理，决定是否取消该供应商

3、。3.3模具制作流程图模具制作模具合同签订模具加工申请开模申请单跟过程中修改进模具确认3.3.1模具加工申请3.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工相关责任人必须填写模具加工申请单，..加工单由产品设计人填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等内容，经技术部主管对工艺技术符合性审核后并形成评审记录，交模具外经办人按照产品设计人的规定落实。3.3.1.2因使用寿命到期和生产中损坏，需要更改的模具由使用部门申请，经技术部审批后，进行模具加工。3.3.2模具合同的签订3.3.2.1由技术部门协同供应商起草合同，部门组织进

4、行合同评审并形成记录，交予行政部门备案。3.3.2.2模具加工费用的支付，合同中首付定金不能超出加工金额的30%，待模具到批量生产合格后，方可结算全部费用，长期合作的模具加工单位应签订加工协议，形成合作惯例。3.3.3模具制作3.3.3.1因新产品需要开模，由设计部组织提出模具制作需求，将设计任务书、模具详细的制作技术明细作为附件。3.3.3.2公司所有模具，因为产能不足需要开模，销售部门出具需开模的工作联系函，由技术部和生产部评估，如经评估后不能开模的或者开模会导致生产成本增加的，技术部和生产部将评估结果以书面形式反馈给销售部；需要开模时，由技术部和生产部提出模具制

5、作申请，将工作联系函作为附件。3.3.3.2因产品模具损坏或者更新需要改造模具，由生产部车间技术工艺人员提出模具制作申请，而由此导致的产品形状更新生产部需提前向销售部形成报告。对于所有权不属于或者部分属于本公司的模具，生产部门应当协同销售部门将情况反映给客户，协商解决，报废或者重做休整。..3.3.3.3开模信息由技术部和生产部评估、签字认可，总经理审批。3.3.4模具制作的跟进设计部门协同销售部门对模具的实施过程及时跟进，期间设计部定期抽查并填写《模具加工进度表》.并经车间负责人签字。3.3.5模具制作实施过程中的更改在模具制造请假需要对模具结构进行更改时，由模具责

6、任人填写《模具修改通知单》，由技术部协同生产商委派的技术人员协商，对于更改不了的半成品（模具），由技术部填写《修改退回单》签字后交予模具责任人；在模具设计制造期间，新产品同批模具更改次数规定不超过3次；成熟产品原则上不允许更改。改造过程中设计部定期抽查。3.3.6模具的确认模具制作完毕后，进行打样。如果确认模具不合格，供应商应按事先规定的技术重新制作；如果合格应进行交付前的小批量试产。小批量试产后，由技术部、销售部（涉及第三方第三方参与）对外观、材质等进行初步确认。3.3.7签订模具使用中的协议与模具制造商签订《模具使用年限或者次数的管理协议》，规定双方在模具使用年限

7、和、或次数中，管理、使用、维护、改进、维修改模重点责任，协议的标准文本由设计部编制，行政部备案。3.3.8模具的验收和日常调拨3.3.8.1有设计部组织对模具的验收，相关部门参与验收..（销售部、模具供应商、生产部等），验收部门需要根据合同、试样、意见单等进行评估，并对验收形成统一意见，并在验收意见单中签署意见，交行政部备案。3.3.8.2模具状态经初步确认合格后，有设计部向模具管理部门交付模具；生产部门需要生产时，需填写《模具调拨单》，由模具管理部门审批，方可领用。对于长时间不使用的模具（三个月以上），需要及时对模具查看，并确定模具适用性的状态。3