【精品】模具论文

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1、本次设计的塑件是材料为ABS的连接座，主耍是用来起连接作用的。在木次设计中包扌舌了对于设计难点方案的选择及确定，分型面的选择，型腔的排列方式，浇口位置以及形状的选择。对其工艺性进行了分析，对浇注系统，顶出系统和导向机构和冷却系统进行了详细的设计。并对侧抽机构进行详细的设计和计算。最后对注射机的有关参数进行了校核计算。并编写了主要成型零部件的加工工艺卡。关键词：连接座塑料模具浇注系统工艺性AbstractThedesignofplasticpartsfortheABSmaterialconnectionsBlock,isprimarilyusedtoconne

2、cttheroleofstarting.Thereistheimproveddesignoftheplasticpartinthispape匸Itincludeschoiceanddeterminingprogramsforthedesign,thechoiceofsurface,thecavityofthearrangementandthechoiceofgatelocationgandshape.Inthispaper,Idetaileddesignthegatingsystem,thecarryingoutandthecoolingsystem.The

3、rearethedetaileddesignandcalculationsofbodyofpumpfromside.Finally,thecheckingparametersofinjectionmachinearecalculated.Theprocesscardofthemaincomponentsinthemoldingisprepared・Keywords:connectionblockplasticmoldgatingsystemtechnologicalefficiency摘要-1-Abstract・2-第1章绪论-1-1.1模具在工业中的地位-

4、1-1.2模具的发展趋势-1-1.3本次模具设计目的-2-第2章塑件零件图-3-第3章塑件的工艺分析-4-3」材料性能-4-3.2分析塑件的结构工艺性-4-3.2.1整体结构-5-3.2.2脱模斜度-5-3.2.3

5、员I角3.3工艺性分析-6-第4章详细设计方案及内容-7-4.1方案确定-7-4.2注射机的选择-7-4.2.1塑件体积和质量的计算-7-422初步选定注射机-8-4.3浇注系统的设计84.3.1主流道的设计-9-4.3.2分流道的设计-9-4.3.3浇口的设计-9-4.4分型面的确定-10-4.4.1分型面的选择原则-10-4.4.2分型面的具

6、体位置-10-4.5侧向分型抽芯机构设计-11-4.6选取模架-11-4.7型腔、型芯工作尺寸计算-12-4.8导向机构的设计-13-4.8.1导柱的设计-13-4.8.2定距拉杆设计-13-4.9推出机构的设计-14-4.10模具排气槽的设计-14-4.11模具闭合高度的确定-15-4.12模具材料的选用-15-第5章注射机有关工艺参数的校核-16-5.1模具外形尺寸的校核-16-5.2模具闭合高度的校核-16-5.3模具开模行程的校核-16-5.4注射压力的校核-16-5.5最大注射量的校核17--17-5.6锁模力的校核5.7顶出装置的校核结论-18-

7、致谢-19-参考文献-20-附录-21-第1章绪论1.1模具在工业中的地位模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件都耍依靠模具成形。用模具生产制件所表现岀来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。对模具的全而要求是：能生产岀在尺寸精度、外观

8、、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度,要求结构合理、制造容易、成本低廉。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用口动开合模口动顶出机构，

9、在全口动生产时还要保证制品能口动从模具中脱落。另外模