热锤锻模热处理工艺PPT汇报

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1、锤锻模具热处理工艺制定主讲：郑磊顾问：石芸竹、王瑞雪、张佳指导老师：叶宏有一中型热锤锻模，形状比较复杂，锻坯生产批量大；在工作时承受强大的冲击力；工作时由于金属的流动，有很大的摩擦；整个工作过程是在较高温度下进行，整个模具温度一般能达到350-400℃；为使模具温度不至太高，要经常用介质冷却；常见的失效形式有型腔磨损、模腔塌陷、表面龟裂，严重时，整个模具开裂；该模面硬度要求38-41HRC，模尾硬度要求34-39HRC；论题概述锤锻模是在高温下通过冲击加压强迫金属成形的工具。它在工作过程中受到比较高的单位压力和冲击载荷，以及炽热金属对锻模型腔的摩擦作用。锤锻模的型腔表面经常被加热到很高温度。

2、锤锻模的工作条件主要有以下三方面:型腔表层金属受热。型腔表层金属产生热疲劳。载荷作用。锤锻模具工作条件使用性能耐磨性和硬度导热性高温下的强度和韧性热疲劳性能工艺性能加工性淬透性和淬硬性热处理变形性脱碳敏感性锤锻模具的性能要求钢号化学成分（%）CSiMnCrNiMoP.S5CrMnMo0.50-0.600.25-0.601.20-1.600.60-0.900.15-0.30≤0.0305CrNiMo0.50-0.60≤0.400.50-0.800.50-0.801.40-1.800.15-0.30≤0.030锻模常用材料化学成分及硬度要求高度（h）mm宽度(b)mm用途硬度要求25030035

3、0400450500550600横面燕尾3251吨锤HBd=3.0-3.2HBd=3.2-3.4HRC44-39HRC39-353753吨锤HBd=3.1-3.3HBd=3.4-3.6HRC42-37HRC35-30锤锻模用钢有两个问题比较突出工作时受冲击负荷作用，故对钢的力学性能要求较高，特别是韧性要求较高;锤锻模的截面尺寸较大(>400mm)，故对钢的淬透性要求比较高，以保证整个模具组织和性能均匀。小型锤锻模多选用合金含量较低、冲击韧性高的材料如5CrMnMo钢;大型及型腔复杂的锤锻模通常选用淬透性较高的钢如5CrNiMo钢。5Cr2NiMoVSi钢耐热疲劳性、冲击性好，适于制造大截面锤

4、锻模具。结合论题“形状比较复杂，锻坯生产批量大”，综合考虑选用5CrNiMo钢锤锻模具材料的选用热处理目的通过加热和冷却的方法，改变钢的组织，提高硬度、韧性等力学性能。各项热处理工艺的具体作用如下锤锻模具的热处理退火细化晶粒，均匀组织，消除内应力淬火获得细致的板条马氏体组织，提高强韧性，并提高使用寿命回火使奥氏体转变为下贝氏体，避免上贝氏体的产生加热设备锻模加热采用台车式电阻炉。加热炉有效加热区内的温度偏差和测控精度应能满足模具热处理工艺的要求。冷却设备锻模淬火均采用油冷。加热后在双联气动升降台式油槽中冷却。锻模淬火油槽应有足够大的容积，并配备使冷却油循环和冷却的装置，保证淬火时冷却油的流动

5、，并避免油温的剧烈升高。在油槽近处应配备灭火器等消防器材工艺装备方形铸铁料盘。热处理设备空载测试空炉校温应在炉温达到工艺要求并经保温2～3小时后进行。工作过程中的测试模锻热处理加热时，应在炉温达到工艺要求并保温2～3小时后进行一次炉温校正，如发现偏差，立即调整。炉温测试规范裝炉方式模块排放铸铁料盘中装入炉内，注意模块与炉墙内壁之间以及模块与模块之间的距离应不小于200mm，与炉门内壁距离应大于400mm。完全退火工艺曲线图锻模的热处理工艺-完全退火裝炉方式料盘中预先铺放一层厚30～40mm的碎木炭（块度5～20mm为宜，以下同）加铸铁屑的混合物为保护剂（也可只铺碎木炭），将锻模燕尾朝下放于盘

6、中，周围用湿黄泥（或耐火土）涂封，然后裝炉。裝炉方法同7.1.1。退火工艺图锻模的热处理工艺-不完全退火裝炉方式准备在燕尾根部圆角处用石棉绳填满砸实，再用半干黄土将键槽堵满砸实。装盘在铸铁料盘中铺放30～40mm厚的碎木炭加铸铁屑（也可用纯碎木炭）作保护剂，锻模模面朝下放于盘中，再用保护剂填满四周，然后用湿黄泥或耐火土涂封。一般情况下，每盘只装一块锻模，若装两块小锻模时，锻模之间距离不得小于150mm。燕尾面的燕尾肩部同样铺放一层保护剂，再用湿黄泥或耐火土严密封盖。装炉方法同退火锻模的热处理工艺-淬火冷却方法清理锻模出炉后，将燕尾和肩部覆盖的黄泥和木炭保护剂清除干净，但注意不可触动燕尾根部的

7、石棉绳和键槽内的黄土。吊起锻模将模膛内附着的木炭及其他附着物清理干净。预冷在静止空气中预冷至800～780℃（约经过4～7min）后淬入油槽。油冷和提尾预冷后锻模整体浸入油中并上下移动，约冷却2min后将燕尾部提出油面，停留约10min后再整体浸入油中，待整体冷却至200～150℃时出油（此时表面冒青白色油烟但不着火），沥油后立即转入回火炉。提尾时，提出的高度应以锻模的起重吊孔刚好露出油面为准，此时燕尾面高出