连杆零件锤上锻模工艺及模具设计

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1、“连杆零件锤上锻模工艺及模具设计”基本流程“连杆零件锤上锻模工艺及模具设计”基本流程1.连杆零件分析1.1锤上模锻的特点及设计方法特点:①工艺灵活，适应性广，可以生产各类复杂锻件；可单型槽模锻，也可多型槽模锻；可单件模锻，还可多件模锻或一料多件连续模锻；②锤头的行程、打击速度和打击能量均可调节；③冲填型槽能力强；④可以提高零件的使用寿命；⑤生产效率高；⑥模锻件机械加工余量小，材料利用率高，锻件生产成本较低；设计方法：1.锻件图设计；2.计算锻件的主要参数；3.锻锤吨位的确定；4.确定飞边槽的形式和尺寸；5.终锻模膛的设计；6.预锻模膛设计；7.绘制计算毛胚图；8.制胚工步选择；9.

2、确定胚料尺寸；10.其他模膛设计；11.模锻结构设计；12.模锻工艺流程设计。1.2零件的基本特征连杆:作用是传递活塞与曲轴间的作用力，并将活塞的往复运动变成曲轴的旋转运动。连杆为模锻件，由连杆小头、杆身和连杆大头组成，小头为薄壁圆环结构，杆身为长杆零件，零件结构复杂连杆总长度:230mm，最宽处:88mm，大头厚度:18mm，小头厚度:30mm，大头孔直径：38mm，小头孔直径：22mm材料：一般采用45钢、40Cr、或40MnB等调质钢1.3连杆零件建模1.4文件检索，连杆锻造成形方法1.连杆终段件设计及模具型材设计2.1分模面选取最大截面处分模2.2余量及公差由《模锻简明设计

3、手册》可确定模锻件长度，宽度，高度的公差长度公差：+1.3mm-0.7mm宽度公差：+1.1mm-0.5mm高度公差：+1.2mm-0.6mm大小头的加工余量为：1.7~2.8mm水平尺寸加工余量为：2.0~2.5mm2.3拔模斜度查设计手册可得本次零件的拔模斜度为7°2.4冲孔连皮一般情况下孔径大于30mm的时就需要考虑冲孔连皮，连皮厚度可按以下操作h<0.4dd=0.12d+ssmax=1.35mmsmin=0.65mm2.5圆角一般锻件圆角为1mm,1.5mm,2mm,2.5mm等数值该锻件大段去2mm圆角小端部位取3mm圆角2.6终段件与零件之间的比较2.7热锻件图2.8飞

4、边槽作用:容纳多余金属，对锻造时飞边起缓冲作用飞边槽设计2.9钳口2.10吨位计算2.11终段型腔建模