300MW机组炉水循环泵电动机事故原因分析

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1、S电力安全技术第15卷(2013年第3期)300组炉水循环泵电动机事故原因分析●●，赫敏灵(深圳妈湾电力有限公司，广东深圳518052)[摘要]某发电厂自1993年投产以来，多次发生炉水循环泵电动机烧损事故。通过检查6台300MW机组炉水循环泵电动机故障的部位，发现其共同特点，分析总结事故发生的原因，提出一系列的整改方案与防范措施，以确保炉水循环泵正常运行。[关键词]炉水循环泵电动机；冷却水；铁磁杂质1概述额定容量：200kW；额定转速：1475r／min；炉水循环泵是专为火力发电厂大容量、超高参类型：湿式鼠笼感应电动机；数锅炉设计的，其主

2、要功能是强迫炉水循环，可提电动机定子绕组绝缘：氯化乙稀绝缘材料；高汽包炉的炉水循环动压头3～5倍，从而确保炉允许最低启动温度：4℃。水良好的循环，保证锅炉安全运行。某电厂目前装有容量为300MW的火力发电3事故原因分析机组4台，与其配套的锅炉是哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025／18．2--YM6型亚临界压力锅炉。该某电厂自2006年4台300MW机组相继投产炉最大连续蒸发量为l025t／h,汽包工作压力为以来，共发生炉水泵电动机事故7次(见表1)，除l9．67MPa，对应的饱和水温为360℃。每台锅炉1次是由于电动机高压冷却水系统中阀门盘根

3、松动配有3台性能相同的炉水泵，1台炉水泵运行可以引起泄漏，导致高压冷却水失去压力，电动机一次满足60％额定负荷的需要，2台炉水泵运行可以冷却水与炉水压力失衡，高压炉水进入电动机定子满足100％最大连续负荷的需要。该泵为浸没式带腔内使冷却水温度急剧上升，导致电动机定子绕组有湿式电动机型，由沈阳水泵厂引进德国KSB公烧损外，其余6台电动机都是由于定子绕组导线外司技术设计生产。泵体采用全封闭结构(泵与电动层绝缘破损所致。机连为一体)，电动机的定子、转子和轴承等都浸在高压水中，其定子腔内的水压与炉水压力相同，表1某发电厂2009__-2011年炉水

4、泵电动机事故统计即与锅炉汽包压力相等，电动机壳要承受锅炉系统的全压，工作条件极为苛刻稍有不慎就有可能发生电动机损坏事故。“。2电动机参数型号：LUV55／4FQ20-605；额定电压：6000Vt、额定电流：27Al仔细检查6台电动机故障的部位，发现有以下一9一第15卷(2013年第3期)电力安全技术S共同特点：却水导电度的高低是使导线绝缘强度充分表露的一(1)故障均发生在定子绕组端部线层间；种现象。当然这并不说明对冷却水的水质标准可以(2)故障点处的导线绝缘层上发现一些直径约放宽。1mm、不同深度的小坑I(3)故障点周围的导线绝缘层有不同

5、程度的剥4事故的经验教训及防范措施蚀痕迹；‘(4)电动机定子绕组表面脏污较为严重。(1)精心拆装电动机高压一次冷却水管路，确根据以上特点分析，得出如下结论。保电动机腔内、管道内无异物遗留。(1)由电磁学理论可知：磁性物质在磁场中所①炉水泵电动机目前每次检修都需将电动机受到的作用力F与电流I的平方成正比，载流导体高压一次冷却水出入口管、热屏疏水管用气割割开，所产生的电磁力具有使磁性物质与导线的距离缩短这样势必在断口内壁产生一定的氧化铁颗粒，一些的趋势，也就是说，载流导体对磁性物质具有吸引微小的氧化铁颗粒附着在管道内壁深处，不易清除，作用。在一

6、定的条件下又脱离到管道内，这就对电动机的(2)炉水泵电动机在制造、安装、修理过程中，安全运行带来了隐患。如果电动机定子腔内、高压一次冷却水系统中残留建议改用锯割的方法切开冷却水管，不仅能防有金属异物，它们将在定子绕组磁场的作用下不断止氧化铁颗粒的产生，而且便于管口回装，割后的靠近并磨损导线的绝缘，使之破损，最终导致事故管口要及时进行清扫，并用塑料布扎好管口，防止发生。进入异物。(3)导线绝缘层所形成的不规则小坑，正是电②在炉水泵电动机高压一次冷却水出入口管动机定子腔内残存的微小金属颗粒在上述电磁力的处各增加一对法兰盘，通过法兰盘拆装电动机一

7、次作用下产生的结果，可形象地比喻为“电击虫”。冷却水管，这将从根本上解决由于切割冷却水管所(4)故障点发生在端部是由于电动机端部绕组造成的残留铁磁颗粒进入电动机定子腔内的问题。导线间容易留存金属颗粒所致。法兰密封垫采用金属缠绕垫片以保证良好的高压密(5)故障点周围的导线绝缘层有不同程度的封性能。“剥蚀”现象，其原因有三：一是被故障点的高温③炉水泵电动机回装前，要仔细检查高压一电弧直接炽伤；二是由于在故障发生的瞬间，导线次冷却水、热屏疏水管口壁是否清洁，确认无异物对地短路所产生的高温电弧汽化了周围的冷却水，后再进行氩弧焊接。形成小汽泡，而后由

8、于汽泡内的压力小于周围冷却(2)加装一次冷却水管，消除电动机定子、高水的压力，汽泡将重新凝结而破裂，这一瞬间，周压一次冷却水系统中的杂质，改造后的回路如图2围液体以很快的速度向汽