300MW机组事故预案

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1、汽机车间#5.6机组设备事故预案DCS微机失电或故障的处理现象：1.DCS微机颜色变灰或变黑2.画面参数显示报警失常，设备运行状态失常3.画面上所有设备不能操作处理：1.当部分DCS微机不能操作时，可在正常的DCS微机上进行操作、监控，停止重大操作，同时通知热工人员尽快恢复故障DCS微机2.当全部DCS微机失电或故障造成死机或黑屏，短时间内不能处理正常，影响机组安全运行，应汇报值长申请手动停机；先就地启动交流油泵或直流油泵，然后打闸停机；检查高中压主汽门、调门及各段抽汽电动门、逆止门关闭。DEH上监控主汽温、主汽压力、转速等重要参数，就地检查各运转辅机运行情况，就地监

2、视好各加热器水位、排汽装置、除氧器水位，防止满水；3.汽机转速下降，检查润滑油压正常，根据转速检查顶轴油泵联启正常，否则就地启动，及时投入连续盘乍，使机组安全平稳停运。检查各疏水门应开启，检查除氧器、排汽装置水位止常，否则就地手动调整；4.根据锅炉要求及时就地停止汽泵或电泵运行，以防汽包满水返入汽缸;1.全面检查机组各系统正常；2.联系热控及电气人员应尽快查明故障原因并排除，尽快恢复系统。开式泵跳闸的处理现象：DCS±汽机光字牌报警，跳闸开式泵状态由“红”变“绿”，出口门联关，电流落零处理：一、运行泵跳，备用泵联启1.检查备用泵联启后状态、电流正常，开式水母管压力正常

3、；2.就地检查备用泵联启运行止常，跳闸泵出口门关闭止常，不倒转；3.联系电气、热工检查跳闸泵跳闸原因、故障消除后，恢复原方式运行。二、运行泵跳，备用泵未联启1.立即启动备用泵，检查启动运行正常，开式水母管压力正常2.若备用泵启动不成功，确认跳闸泵无明显故障前提下重启一次3.若跳闸泵重启不成功，可重启一次备用泵；如备用泵重启成功,应盘前、就地检查备用泵重启后运行情况,联系电气、热工检查跳闸泵故障原因，备用泵未联启原因，故障消除后，恢复原运行方式；4.若备用泵、跳闸泵均重启不成功，处理同三(3)o%1.无备用泵，运行泵跳闸1.确认跳闸泵无明显故障，可重启一次2.重启成功，

4、联系电气、热工检查跳闸原因，就地检查该泵运行情况3.若重启不成功，确认与邻机组开式水联络门开启情况下，让邻机启动备用泵，并检查开式水压力以及机组其它相关参数是否正常，否则应降机组负荷调整至正常，如果调整无效，任一参数达停机条件，汇报值长故障停机，同时联系电气、热工检查跳闸泵故障原因并消除，尽快恢复机组；4.视检修设备工作情况，尽快使其恢复备用。机组运行中汽泵跳闸现象：DCS上汽泵状态由“红”变“绿”，出口门关闭，汽泵转速下降处理：1.汽泵跳闸，#1、2电泵备用联启，RB动作；检查#1、2电泵联启正常由炉迅速调整#1、2电泵勺管至正常，查汽泵再循环应联开正常；2.汽泵跳

5、闸，备用#1、2电泵未联启，RB动作；应立即手动启动#1、2电泵运行正常，交由锅炉调整#1、2电泵勺管至正常；1.一台电泵备用，汽泵跳闸，RB动作；检查备用电泵联启止常，若未联启，应立即手动启动备用泵运行正常，炉迅速调整电泵勺管至正常；2.以上任一情况发生，均应就地检查备用电泵启动后运行情况，汽泵出口门关闭，泵不倒转，RB动作，注意各参数变化，及时调整好除氧器、排汽装置水位正常，及汽封压力正常；3.联系热工查明汽泵跳闸原因及备用泵未联启原因，故障消除后恢复汽泵运行；4.以上任一情况发生后处理过程中或RB动作不正常，炉汽包水位失常，锅炉MFT动作，机组跳闸时，应迅速查明

6、原因消除故障后，尽快恢复机组；5.无备用泵时汽泵跳闸，炉MFT、机跳闸，则应：1）尽快恢复一台电泵运行；2）及时关闭主再热系统疏水及#1—4段抽汽疏水，尽量不投高低旁；3）调整好除氧器、排汽装置水位，严防除氧器满水；4）调整好汽封压力及除氧器压力；5）完成其它停机操作，等待恢复。厂用电全部中断处理现象：1.锅炉MFT动作，汽轮机发电机跳闸，机组声音突变，厂用电联动不成功2.工作照明熄灭，事故照明灯亮3.所有运行的辅机停运，电流指示到零，备用直流辅机联动，电动门电源消失处理：1.检查汽轮机直流油泵自启动，否则手动启动；2.检查密封油直流油泵自启动，否则手动启动；3.检查

7、小机直流油泵自启动，否则手动启动；4.若电气柴油发电机联启止常，保安段电源将恢复；5.保安段电源恢复正常后，启动汽轮机交流油泵、交流密封油泵、小机主油泵正常后，停止直流油泵，同时对机组进行全面检查，做好投入盘车的准备，注意发电机氢压；6.手动关闭可能有汽水倒入汽缸的阀门；7.严禁向排汽装置排入热汽、水，注意排汽装置、除氧器、各加热器水位；8.汽机真空到零，打开真空破坏门；9.检查仪用气压力是否正常；切除失电辅机设备联锁；10.注意监视润滑油压、油温及轴承各金属温度、回油温度，当汽轮机转子静止后，及时投入盘车；若保安电源未恢复送电，为防止转子出现暂时弯