×300mw机组启动异常、事故分析制度

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1、异常、事故分析制度一、试运期间异常、事故分析的目的是对试运中的各种技术问题、异常现象、设备系统等进行综合分析，找到影响机组安全运行的因素，提高机组调试质量，增强运行人员操作水平。二、运行班组日常分析：由报表分析、主控员（班长）岗位分析组成，报表分析主要对机组参数超出运行规程规定的现象简要分析；主控员（班长）岗位分析主要对巡检质量（超出巡检标准规定参数范围或不正常的设备、系统状态）、操作过程（操作过程的正确性、设备异常状态）进行分析。其内容包括原因、处理结果及防范措施。三、试运期间发生I、II类异常及以上事故，超出运行班组分

2、析范围，由试运指挥部组织设计、安装、监理、调试、工程部、生技部等单位参加，分析会必须在24小时内完成，分析报告由试运办公室组织编写，在48小时内报送试运总指挥。四、分析报告内容应包括：事故现象、事故造成的损失、事故原因、防范措施、责任认定、相关单位的整改内容等。五、I、II类异常标准：1、I类异常：机组非计划停运、6KV及以上系统电气误操作、机组非计划降出力50%以上、锅炉严重超温超压、汽机超速、6KV辅机或主要辅机损坏、各种火灾、化学危险品泄漏。2、II类异常：6KV辅机非计划停运、380V辅机损坏、压力容器安全门动作、

3、380V电气系统误操作、除灰系统全停、脱硫系统故障全停、精处理跑树脂。六、运行班组日常分析由主控员、班长负责，各分析内容责任到每个岗位，全体班员参与，本着严肃、及时、简要的原则进行。运行班组对设备、系统发生的II类及以上异常、事故应立即向试运办公室汇报。七、启停机分析:试运过程中参与机组启动、停运的各单位分专业对机组的启停过程进行分析，将启停过程中重要原始数据、异常曲线妥善存档；对机组启停过程中出现的各种异常状态（包括人员的异常操作、设备管理漏洞、主要设备异常）进行逐一分析。该分析报告必须在机组启停后48小时内完成，交试运

4、指挥部，建立完整的机组启停机过程分析档案。八、主机及辅助设备运行工况分析：1、试运各阶段，各单位技术人员应对机、炉、电、变四大主设备及辅助设备的试运状况进行全面分析，试运结束应整理出完整的分析报告。2、汽机分析内容：主机振动、胀差、油温、油膜压力、调节级压力、各段抽汽压力温度、汽封压力、油质和主汽门、调门压密性、超速试验等重要参数控制情况；真空、端差、过冷度、循环水温升、高加投入率、热耗、汽耗、真空度及真空严密性等各项指标变化情况；主机保护动作情况。3、锅炉分析内容：主汽压、主再热汽温、排烟温度、燃油、燃煤、氧量、飞灰可燃

5、物、空预器漏风、煤耗、锅炉效率等各项指标情况，锅炉超温、超压、结焦、主要辅机安全经济技术情况；锅炉主保护动作情况。4、发电机及主变分析内容：厂用电率、变损、线损、有无功调节、发电机各部温度、补氢率、变压器温度、油质等各项指标变化情况；主保护及自动装置（励磁调节器、AVC、AGC、远动、稳控装置）动作情况。5、辅助设备分析：水汽品质、油质、氢气品质、循环水浓缩倍率、煤质、精处理、存煤、存油、输煤皮带运行情况、供水量、消防系统运行情况、污水处理设备运行情况、电除尘、循环水处理系统、脱硫设备及系统运行情况。九、根据各单位分析汇报

6、材料，试运指挥部组织研究解决问题的办法，分解责任单位，在工作中检查落实考核。十、分析流程图机组发生异常轻微异常II类异常以上主控员分析报试运指挥部单元长审核专工审核指挥部组织相关单位分析报告48小时内相关责任单位采取措施