塑胶模具简介(萧弘智)

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1、塑胶模具概念July102009主办单位：上海工程一部讲师：蕭弘智（Hsiao,Hiroshi）受训单位:（工程一A部，工程一B部，开发二处，开发品保二处，客户质量一处，工程五处，国外5C部，工程六部及工程类相关单位）部级，课级，组级人员培训公约关闭手机，关闭电脑不迟到，不早退不干扰，不睡觉保持开放的心胸专注的态度快乐的心情内容纲要綱要：一.射出成型原理二.常用射出模結構介紹三.塑膠模具六大系統注射成型是熱塑性塑料制品生產的一種重要方法。注射模塑不僅用於熱塑性塑料的成型，而且已經成功地就應用於熱固

2、性塑料的成型一.注射成型（射出成型）---原理圖二.常用射出模結構介紹1.兩板模2.三板模3.倒裝模4.多色模1.兩板模結構介紹---2D結構圖1.兩板模結構介紹---兩板模3D模具開、合模動畫圖與二板模相比較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定距移動的剝料板﹐可讓塑件與料頭從兩個不同的分型面取出.2.三板模結構介紹定位環注口襯套大拉杆小拉杆撥塊開閉器公模仁公模板上頂出板下頂出板支撐柱上固定板剝料板母模板母模仁成品導柱回位銷定位塊(上)定位塊(下)模腳下固定板料頭滑塊2.三板模的優缺點(1).澆口的

3、位置可依成品形狀找到最優處(2).澆口可以使用針點進澆來自動切斷(3).流道面積大﹐制品廢料多(4).模具分模行程大﹐而且不穩定﹐需用較大的成型機(5).成型過程中壓力損失大(6).模具結構復雜﹐價格高﹐容易出故障。母模公模由于成品的特殊結構或者成品的外觀需求﹐致使進膠與頂出在成品的同一側﹐這樣的模具結構叫做---倒裝模3.倒裝模結構介紹3.倒裝模結構介紹上固定板上下頂出板模腳公模板母模板下固定板母模仁公模仁4.多色模---注射成型原理加熱料筒啟閉閥齒輪回轉軸三.模具六大系統模具的六大系統為﹕1

4、.進膠系統2.排氣與引氣系統3.成型系統4.溫度調節系統5.脫模與頂出機構6.模座系統1.澆注系統澆注系統是指模具中從注機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。澆注系統在几大系統中最為重要。設計澆注系統的基本原則﹕在滿足塑膠產品品質的同時﹐還應有利于提高成型速度來縮短成型周期。構成如圖所示,有主流道、分流道、澆口及冷料井組成。從注射機噴嘴至模具模穴的熔融塑膠路徑稱之為流道,其中,澆口套內塑膠流道稱之為主流道,其餘部分稱為分流道。分流道末端通向模穴的節流孔稱之為澆口,在不通向模穴的分流道的末端設置冷料井

5、。1.澆注系統澆注系統的組成部分﹕澆注系統主流道﹕從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。澆口﹕分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。分流道﹕主流道與澆口之間的料流通道。冷料井﹕用于儲存前端冷料的流道末端。主流道豎流道分流道橫流道澆口與注射機台的噴嘴相配合PL﹕分模面1.澆注系統---圖一分流道橫流道澆口冷料井冷料穴1.澆注系統---圖二1.澆注系統---分流道的截面形狀澆道截面說    明圓形冷卻速率最慢,低熱量損耗及低摩擦.正方形流動阻力大,較少採用.半圓形離模性佳.適用于分模

6、面較複雜之模具.但是流動阻力大,較少采用.矩形優缺點近於半圓形澆道梯形容積高出圓形澆道﹐較易加工,脫模.適用于多板模具﹐廢料較多。三板模用圓形矩形半圓形梯形正方形公司常用優點：減少廢料縮短循環時間減少壓力損失控制澆口痕跡控制塑膠流動1.澆注系統---熱流道系統的特點缺點﹕成本高結構復雜精密度高單只熱流道--HOTSPRUE單只閥針熱流道--SINGLEVALVE多只熱流道—HOTRUNNER1.澆注系統---熱流道系統的形式噴嘴澆口氣道分流板熱流道系統的組成部分:上固定板分流板分流板的板(母模背板

7、)電器連接器與母模板相連壓線板電線槽碳化的可插入的頭部﹐采用特殊的材料熱電藕(感應線)墊片(非鋼材﹐散熱慢的材料﹐中空﹐作用是承受來自噴嘴的壓力噴嘴的身體(主體)熱流板的加熱線圈(柔性線圈或鑽孔﹐然后用加熱棒)小導柱﹐比模具導柱小﹐作用是定位和保護(裝在母模板上時﹐先插入母模板﹐避免碰傷)熱流板的背板夾模槽背后的隔熱墊圈1.支撐2.隔熱定位環氣缸注口襯套閥針控制模溫的水路空氣隔熱槽2.排氣與引氣系統氣體來源A.進料系統和型腔中存在的空氣B.塑料所含水分蒸發.C.塑料分解產生氣體.D.塑料中某些添加

8、劑分解或化學反應排氣的目的:減少造成制品的包風、燒焦2.排氣與引氣系統---排氣槽圖示產品3.成型系統母模仁3.成型系統公模仁3.成型系統4.溫度調節系統熱塑性塑料和部分熱固性塑料注塑成型的過程﹐是將溫度較高的熔塑料﹐通過高壓注射進入溫度較低的模具中﹐經過冷卻固化﹐從而得到所需要的制品。首先﹐從生產效率的角度來看﹐成型周期是成型中一個重要的環節﹐成型周期中50%~~60%的時間用來對制品的冷卻﹐因此﹐冷卻時間長短的重要性不言而喻。同時﹐制品應保証最好的尺寸穩定性﹐最小的變形量﹐最高