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1、塑胶模具基本结构简介一.概述 塑胶模就是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑胶制品的工具. 2.模具分类: 模具分类冲压模普通冲裁模级进模复合模精冲模拉深模弯曲模成形模切断模其他冲压模 **塑胶模** 热塑性塑胶注射模热固性塑胶注射模热固性塑胶压塑模挤塑模吹塑模真空吸塑模其他塑胶模 锻造模热锻模冷锻模金属挤压模切边模其他锻造模铸造模压力铸造模低压铸造模失蜡铸造模翻砂金属模 粉末冶金模金属粉末冶金模非金属粉末冶金模橡胶膜橡胶注射成型模橡胶压胶成型模橡胶挤胶成型模橡胶浇注成型模橡胶封装成型模其
2、他橡胶模拉丝模热拉丝模冷拉丝模无机材料成型模玻璃成型模陶瓷成型模水泥成型模其他无机材料成型模模具标准件冷冲模架塑模模架顶杆螺丝其他模具食品成型模具包装材料模具复合材料模具合成纤维模具其他类未包括的模具 模具加工的一般流程 以上所有模具,在其相应的生产领域中,都有其举足轻重的作用.因为我们个人的精力所限和社会分工的结果,使我们无法逐一去了解和精通每一种类型的模具奥秘,结合塑胶中心实际,我们所看到和接触最多的模具便是塑
3、胶模,而几乎100％的塑胶模具是热塑性塑胶注射模.所以下面的内容我们将重点禅述此类模具细节.细分下去,热塑性塑胶模具又可分为以下机几种:标准模具(两板模.三板模.拼合型腔模具,推板脱模模具).叠层模具.热流道模具.冷流道模具和特殊设计模具. 二.塑胶及塑胶制品塑胶模具是用来生产塑胶制品的工具,所以我们在设计制造模具之前.必须对各种常用塑胶的特性有充分了解和掌握.才能精确控制模具尺寸与塑胶件尺寸及成型条件之间的内在关系.才能设计出优秀的模具,常用热塑性塑胶之特性如下: 塑胶特性缩水率排气槽深度(mm)模具设计注意
4、事项ABS(苯乙烯丁二烯丙烯睛共聚体)1.非结晶性塑胶吸湿性强要充分干燥2.流动性中等注意结合线3.宜用高料温高模温压力较高0.4--0.5％0.01—0.031.浇注系统阻力要小注意胶口位子大小2.脱模斜度2∘以上HIPS(改性聚苯乙烯)1.吸湿性小不易分解性脆易裂内应力2.流动性好0.5％0.01—0.031.壁厚一致圆角2.脱模斜度2∘以上顶出平衡3.浇口圆滑行式各异PC(聚碳酸酯)1.熔融沾度高须高温高压2.易应力裂痕3.较硬易损伤模具4.不易出现溢料5.有一定机械强度尺寸稳定耐热透明有自灭性耐燃烧无毒
5、0.4—0.6％0.02—0.03 1.高温高压成型2.充分干燥3.分流道内浇口阻力小4.壁厚一致避免金属镶嵌PP(聚丙烯)1.成型性优良2.易弯曲变形3.耐冲击机械强度高1.2—2.0％0.005—0.031.绞链产品浇口设计2.注意缩孔变形硬PVC(聚氯乙烯)1.热稳定性差流动性差2.成型与分解范围相近停机易分解3.腐蚀模具(氯气) 4.外观易老化变坏0.7％0.01—0.031.控制料温2.分流道内浇口阻力小3.模具表面处理(镀铬) POM(聚缩醛)1.易分解2.浇口处易出现料痕3.收缩大易缩孔变形4.未
6、冷却便可取产品1.8—2.5％0.01—0.021.分流道内浇口阻力小防料痕与气孔2.须治具3.须控制成形条件温度NYLON(尼龙)1.沾度低流动性好易溢边2.收缩率不稳定3.易沾模4.熔融前很硬易损伤模具螺杆1.5—2.5％0.005—0.021.防溢边精度高2.防止缩孔注意顶出机构3.注意流綖PBT(聚对苯二甲酸二丁酯)1.电气性能佳2.流动性好有光泽3.抗油性、抗化学品性能优良。 1.5—2.0％0.005—0.0151.模具精度高注意溢边2.注意控制模温AS1.流动性成型性好2.产品易裂3.不易溢边0.
7、4—0.5％0.02—0.041.注意脱模以防裂纹2.避免侧凹脱模斜度1∘以上PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)1.流动性差易产生流痕高压成型2.光学产品须注意透明度及树脂分解0.4—0.5％0.02—0.031.脱模斜度尽可能大2.控制料温模具温度3.浇道必须利于料流流动三.典型塑胶模胚结构图 模具的几个常用名词: 1.溶注口或水口(sprue) 塑胶由此进入模腔内,亦称主流道.溶注口瀙套连接喷嘴与模具,已形成标准件.有些母模板较薄的模具,不须瀙套,直接在模具上钻出溶注口. 2.冷料穴(cold-slu
8、g well) 喷嘴最前端的熔融塑胶温度较低,形成冷料渣.在进料口的末端公模仁上开设洞穴,以防止冷料渣进入模腔,造成堵塞流道.减缓料流速度,产品上形成冷料痕结合线. 为了开模时从瀙套内拉出冷凝料,一般在冷料穴末端设置拉料杆(顶针上). 3.分流道(runer) 分流道是主流道的连接部分,是塑胶流入模腔的通道,它可在压力损失最小的条件下,将主流道内的塑胶以较快的速度送到浇口处,其主
