塑胶模具的基本结构

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1、塑胶模具基础知识东菱学院培训部讲师：尹何章目录一塑胶模具基础知识二塑胶模具结构设计应用三注塑成型原理及注塑工艺四产品结构与模具结构优化应用按模胚基本结构同进胶方式分为以下三类：大水口模具细水口模具（三板模）简易型细水口模具一、塑胶模具分类大水口模具1.1大水口模具优点：结构简单、模具制造成本低等特点；缺点：进胶口位局限性、前模不能用机械式来满足产品的抽芯动作（例：前模行位、缩呵等）。1)面板2)A板3)B板4)垫板5)模脚6)頂针定位板7)頂针固定板8)底板9)模仁10)定位環11)唧咀12)导柱13)导套14)

2、水口钩针15)頂针16)回针17)垃圾钉1.3大水口模具按SHIFT+F5观看开模顺序此中间比两板模多一件水口板1.2细水口模具（三板模）A、优点是：可任意选择产品进胶口位置、能满足前模机械式的抽芯动作；B、缺点是：结构相对复杂、注塑生产效率低、模具制造成本高、水口料多等特点。面板水口板3)A板4)B板5)垫板6)模脚7)頂针定位板8)頂针固定板9)底板10)模仁11)定位環12)唧咀13)导柱14)导套15)导套16)頂针17)水口钩针18)限位螺丝19)拉焊20)流道钩针21)固定螺釘22)連桿1.4细水口模具

3、基本结构及特点1.5.1模具零件称号1.5.2模具零件称号合模导向系统支撑系统成型零件系统浇注系统顶出系统冷却系统排气系统1.6.1塑胶模具七大系统保证零部件间准确对合；保证塑料制品精度；避免模碰撞和干涉。导柱直身锁导套顶针板导柱顶针板导套1.6.1合模导向系统6.定位塊當模仁的結構中有靠﹑插破部位﹑模穴較深﹑產品質量要求較高。場合一﹕模仁型腔較深且成品無插破的情況下使用﹐防止公母模仁錯位﹐而影響產品質量。部分零﹑部件的功能﹑材質介紹1.6.2合模导向系统場合二﹕成品有插破角而插破角較小時使用﹐防止精度破壞插破面。

4、這是我們設計中最常見的場合。場合三﹕當模具空間較小而成品有插破角時﹐但沒有空間裝前兩種定位塊﹐而使用圓形定位塊。部分零﹑部件的功能﹑材質介紹1.6.3合模导向系统方块支撑柱支撑系统1.7支撑系统定义：组成成型所需产品形状的封闭腔体的零件总称。主要组成零件：前、后内模内模镶件内模镶针行位斜顶1.8.1成型零件系统后模行位内行位前模内行位1.8.3成型零件系统铲机1铲机2后模行位常用于产品内侧扣位模具侧向分型——斜顶结构1.8.4成型零件系统普通滑块抽蕊结构1.8.4成型零件系统后模HALF滑块结构1.8.4成型零件系

5、统前模HALF滑块结构1.8.5成型零件系统常见分型面处理方法分型面应沿产品的外形拉伸,尽量避免线或点封胶1.8.4成型零件系统常见分型面处理方法如果沿产品外形拉伸会产生尖角,可采用以下的方法避免.1.8.5成型零件系统常见分型面处理方法1.8.5成型零件系统（一）枕穿结构（二）插穿结构H常见分型面处理方法若产品没有平面,必须设计平面方便后续加工.1.8.5成型零件系统常见分型面处理方法1.8.5成型零件系统常见分型面处理方法1.8.5成型零件系统常见分型面处理方法1.8.5成型零件系统常见分型面处理方法1.8.5

6、成型零件系统1.9.1浇注系统浇注系統-流道截面形狀主要分三種1.圓形2.半圓形3.梯形1.9.2浇注系统分流道的类型：A、圆形截面：流道形状效率较高，凝料少。B、梯形截面：面积比圆形流道多出39%，更加浪费，但是与圆形流道相比的唯一优点是制造简便。C、U形截面：又称改良式梯形流道，結合圆形与梯型的优点改良而成，面积仅比圆形流道多出14%。1.9.2浇注系统流道系統-示意圖與實品1.9.3浇注系统A、尽短原则B、平衡进入原则.C、大与小的综合考量（阻力、殘余应力、材料、保压、冷却时间）流道设计考虑因素：1.9.4浇

7、注系统浇注系統-澆口形式直接澆口方形邊緣澆口搭接澆口扇形澆口薄膜澆口圓盤澆口點狀澆口潛狀澆口並有下列幾種形式1.9.5浇注系统浇口设计原则：1、自动化2、流程短，流动平衡。3、模具强度满足防止型芯和嵌件变形4、外观满足（浇口位置、汽纹、流纹、夹水纹、应力纹、缩水）5、防止翘曲变形（取向，玻纤）6、尽量避免出现熔接痕；浇注系统1.9.6浇注系统1.1、直接浇口：这种浇口的优点是物料流程较短，压力损失小，但浇口凝料留在塑件上，需进行修整。1.9.7浇注系统浇口的形式多种多样，但通常用的浇口有如下几种：浇注系统1.2、侧

8、浇口1.9.8浇注系统1.3扇形浇口：适用于长条或扁平而薄的塑件。由于熔融塑料横向分散进入型腔，所以减少了流纹和定向效应；对于着色料来说，可以减少用点浇口所产生的流纹，还可以预防喷射纹；扇形浇口的凝料切除困难，浇口残痕明显。浇注系统1.9.9浇注系统1.4环形浇口：环绕型芯均匀进入型腔，充模状态较好。但环形浇口的凝料切除比较困难。1.9.10浇注系统1.5盘