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1、塑膠模具結構1.塑模概要前言由于現今工業發達﹐運輸便捷﹐故舉凡各行各業之產品需求量倍增﹐生產方法因應而變。傳統的原物料加工之產能無法滿足市場之需求量﹐因此高產能之生產方式便孕育而生﹐即為模具。模具﹐是一種極高產能之生產方法。今日模具之種類有相當多種﹐分別應用于各種不同之產業﹐如沖模﹑塑模﹑壓鑄模﹑鑄模[俗稱沙模]﹑延伸模等等﹐多的不勝枚舉2.模座結構形式及運動原理簡介1模座結構形式:塑膠模具模座分兩大類:A大水口模座(兩板模),B小水口模座(三板模)下面我們對這兩種模座結構進行簡單介紹我們最常用的兩板模,由7塊模板組成,依次為:1)上固定板2)母模板3)公模板4)上頂出板5)下頂
2、出板6)間隔板7)下固定板二板式模具(由定模和動模組成):2.1注射模基本類型二板式模具(由定模和動模組成)特點﹕它是注塑模中最簡單又常用的一類。據統計﹐二板式模具約占全部注塑模的70%。三板式模具(優點)適用範圍1.中心進料的多型腔模具.2.中心進料的點形澆口單型腔模具.3.表面進料复式點形澆口註射模4.邊緣進料的不平衡多型腔模三板式模具缺點1.制造成本高2.加工复雜3.模具重量增大4.製造周期長2.2大水口模座(二板模)細圖上固定板下固定板母模板PL分型線支撐板間隔板公模板上頂出板下頂出板公模仁母模仁2.3小水口模座(三板模)最典型的三板模它比我們最常用的兩板模多一塊剝料板,
3、多一次分型(共兩次分型),在母模板與公模板之間裝有開閉器(分塑膠與機械兩種),這種裝置必須在外加拉力達到一定值時才會使公母模板分開,以保證在三板模中母模板不首先分開.小水口模座通常分為八個系列.在以下三種情況下會用到這種結構的模座.1)針點進膠2)一模多穴3)進膠點偏置小水口模座(三板模)細圖上固定板下固定板母模板PL分型線間隔板公模板上頂出板下頂出板公模仁母模仁脫料板支撐柱小拉杆導柱拉杆小水口模座(三板模)細圖回針樹脂開閉器彈簧限位訂小水口模座(三板模)細圖定位圈扣針2.4運動原理從塑膠模具的運動形式來化分,其中主要有三種典型的運動形式.下面我們就對這三種典型的運動過程逐一做詳
4、細介紹:典型的兩板模(大水口)運動過程:當模具駕到注塑機上時,母模側固定在注塑機前面板上,是不可動的,公模側可隨注塑機一起運動開模過程:(1)公模側在注塑機的拉動下與母模側分開,分開到設定距離時停止不動.(2)在注塑機脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構(頂針,頂桿,斜稍etc)開始頂出運動,將成品頂出(自動落下或由機械手取走)合模過程:當頂出板上有拉回機構時,在合模前,頂出板被注塑機強制拉回.(1)在注塑機地推動下,公模側向母模側運動,若頂出板沒有被預先拉回,RP最先接觸母模板,在反作用力下,頂出板在RP的帶動下回位.(2)公母模完全合緊後,注塑機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,開
5、始注塑.這樣就完成塑膠模具的整個運動周期.典型的兩板模運動過程:此時實狀態:公母模打開後,成品已頂出,頂出板已回位(由拉回機構強制回位)2.5典型的三板模(小水口)運動過程:開模過程:三板模有兩次分型,第一次在剝料板與母模板之間,第二次在母模板與公模板之間當公模側起初受到注塑機的拉力時,公母模板之間由於裝有開閉器,而剝料板與母模板之間沒有任何連結和阻礙,(多數情況下小拉桿上還裝有彈簧)這時在拉力作用下剝料板與母模板首先分開,母模板隨著公模板一起向後運動,運動到設定距離時,被小拉桿限位塊擋住,由於母模板隨注塑機繼續向後運動,這樣小拉桿也被帶動,它又帶動剝料板運動一個設定距離,以便將
6、料頭打下.個設定距離運動完後,小拉桿和母模板都停止運動.注塑機繼續向後運動,拉力不斷增大,超過開閉器鎖緊力.母模板與公模板分開.分開到設定距離時停止不動.在脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構(頂針,頂桿,斜稍etc)開始頂出運動,將成品頂出(自動落下或由機械手取走)合模過程:當頂出板上有拉回機構時,在合模前,頂出板被注塑機強制拉回.(a)在注塑機地推動下,公模側向母模側運動,若頂出板沒有被預先拉回,回位銷最先接觸母模板,在反作用力下,頂出板在回位銷的帶動下回位.(b)公模板壓向母模板和剝料板,最後完全合緊,注塑機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑.這樣就完成塑膠模具的整個運動
7、周期.三板模(小水口)運動過程2.6小水口模座運動過程:開模過程:模座有兩次分型,第一次在上固定板與母模板之間,第二次在母模板與公模板之間當公模側起初受到注塑機的拉力時,公母模板之間由於裝有開閉器,而固定板與母模板之間沒有任何連結和阻礙,(多數情況下小拉桿上還裝有彈簧)這時在拉力作用下固定板與母模板首先分開,母模板隨著公模板一起向後運動,運動到設定距離時,被小拉桿限位塊擋住(小拉桿拉桿不能動)停止運動.注塑機繼續向後運動,拉力不斷增大,超過開閉器鎖緊力.母模板與公模板分開.分開到
