质量奖惩管理规定6

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1、质量奖惩管理规定一目的为了贯彻各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，保证质量体系的有效运行。企业将围绕质量目标及其分解指标，对给产品质量提高有突出贡献的人员、圆满完成质量目标的人员给予奖励；对达不到质量目标的、违反质量管理规定及造成质量事故的相关责任人员给予必要的处罚。%1.适用范围企业内所有对产品质量有直接影响的人员。%1.职责3.1对生产员工的质量奖惩，rti质检员或生产组长提出，经生产主管签核，质量主管批准后实施；3.2对车间生产组长的奖惩，由生产主管考核后实施；3对生产主管的奖惩由上级领导提出

2、实施；4厂长负责监督本办法的执行。%1.主要内容4.1质量奖惩原则1.1公司设立年度质量奖和季度质量奖用于奖励生产一线的员工季度奖为——元/人，年度奖为——元/人。2对及时发现质量事故的隐患或采取措施避免重大质量事故发生的人员，按照员工考核办法中4.2.8条款进行奖励。1.3对于为产品质量的提高或为避免重大质量事故有突出贡献的人员，可评为厂的质量先进个人，予以表彰，并给予特别奖励。4.1.4各管理人员应严格行使相应的质量职责。因工作失职造成质量事故及企业财产损失的，对直接、主要责任人员按照本规定相关条款处理。4

3、.1.5对造成严重损失或累计出现质量事故的有关责任者根据损失大小、主观和客观的原因，给予处罚。个人绩效考核与质量损失处罚同吋使用。4.2员工质量考核办法4.2.1车间生产工人应严格按照操作规程操作，按吋填写自检记录单，并保证所填写记录的完止性和准确性，确保生产过程的质量合格。对违规操作的人员按照考核细则要求进行考核，严重者将直接给予10~100元的处罚，如因此造成产品不合格，追加不合格品处罚4.2.2同一工序由多人操作时，规定每人生产的产品必须分开放置并明确标识，由检验员确认合格后才能统一放置。如果故意混合时对

4、出现的问题，责任不能区分到个人时，由所有生产加工人员平均分摊或由班组长根据责任人实际加工情况协调分摊质量损失。4.2.3对生产过程中故意以不良充良，弄虚做假者，不按权限规定私下处理，或故意隐瞒质量问题等情况，第一次给予口头警告并处罚；第二次给予全厂通报批评并按实际质量损失的50%处罚。4.2.4操作人员有责任在加工产品时检验产品材料的好坏，对将发现的质量问题及时向主管人员反映，以避免造成不必要的损失。并按质量奖惩原则进行奖励4.2.5自检互检，生产员工按照设备操作规程、工艺作业指导书进行作业，尽可能提前发现有损

5、害质量的因素发生，操作前检查物料、操作完检测产品是否合格并记录。自检时发现因操作不当产生的不合格品时应立即分开放置作好标识，告知管理人员并即刻按质量要求纠正。对不合格的确定由班组长及检验员确定，并根据不合格品管理措施进行处理。如未造成经济损失可免于处罚但纳入到个人绩效考核当中；因自己过错未发现，流到下一道工序，互检吋由下道工序操作人员发现，则按照质量奖惩规定2倍处罚。每一位生产员工都有责任检验本工序及前道工序的产品质量，根据操作规程，互检未能及吋发现上一工序的质量问题，继续加工，则同样按照不合格品处罚。4.2.

6、6因设备、原材料、工装故障等原因造成产品不合格，在首检、口检时发现，不记入对应生产员工的不合格数；但是该操作员工必须停机，通知相关管理人员进行调试、维修，以免继续生产出不合格产品。调试、维修完成并确认后方可投入生产，否则继续生产造成的不合格数，由操作工口己承担。3.2.7客户处发现的不合格品，上述条款同样适用，处罚不低于质量奖惩规定的2倍。4.2.8批量生产时，对来料批次不合格，避免加工损失在300-1000元的，奖励首先发现的员工10-50元。产品质量处罚分级标准产品处置报废可返修（不包括后加工遗漏）无需返修

7、处罚金额质量损失*20%质量损失*5%、返修工时不予计算5-50元备注：质量损失二毛坯原材料费用+加工费用（所有已加工工序费用）4.2.9员工质量意识淡薄，要求整改纠正时态度恶劣，视情节严重，扣除10^200元,并记入个人考核。如造成了产品的不合格，则追加不合格品处罚。4.3管理人员考核办法4.3.1车间管理人员对质量情况负全责，如出现批量事故和员工质量意识淡薄产生的报废，班组长及检验员承担监督管理失职责任，处罚按照直接责任人处罚数额的1/3倍。4.3.2组长质量考核纳入个人月度绩效考核依据班组长绩效考核表;4

8、.3.3当出现以下任一项时，扣除该组长该月度补助并追加质量处罚。损失2000元以上的质量事故；因加工质量问题造成的客户退货、索赔或产晶推迟出货造成客户退单。4・4违反以上各项规定的责任人质量处罚最高限额为：管理人员200元普通员工150元；如造成损失严重、或在操作中态度恶劣的将按照相关的行政处分进行处罚。4・5及时发现质量事故的隐患或采取措施避免重大质量事故发生的人员，给予一次性奖励。