《锦纶纺丝后加工》PPT课件

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1、第三节聚酰胺6的纺丝（高速）聚酰胺纺丝：长丝（切片纺）；直接纺（短纤维）一、纺丝工艺（纺丝设备与涤纶高速纺基本相同）1、对切片含水和熔体纯度的要求切片含水＜0.08%；熔体不允许有＞6µm的杂质2、纺丝温度：265～270℃（比涤纶低）（熔点：聚己内酰胺206～230℃；聚己二酰己二胺250～269℃）一区260℃，二区265℃，三区272℃，四区270℃，五区270℃，箱体265℃，熔体温度262℃3、纺丝速度：4200～4500m/min纺丝速度↓（1500～3500m/min）→预取向丝高吸湿而膨润变形→不良卷装（卷装筒子塌边）聚酰胺

2、纤维分子间结合力大，易结晶，吸水性强→纺丝速度4200～4500m/min（比涤纶高）→预取向丝取向度↑结晶度↑→因吸湿产生的各向异性膨胀↓→良好卷装1广东纺织职业技术学院纺丝车间2广东纺织职业技术学院4、单体抽吸口的风速：0.1～0.2m/s（过低或过高→丝条条干CV值↑）熔体自喷丝孔挤出→小分子挥发→若不及时清除→丝条条干CV值↑→喷丝板易脏解决：纺丝箱上部无风区下部设置单体抽吸口5、冷却条件：与涤纶相同风温20℃，风速0.3～0.5m/s，相对湿度60～75%冷却条件主要考虑散热量锦纶6纺丝温度较低，但玻璃化温度也较低（PA-648℃

3、，PET78℃）→丝条温度降（从熔体细流冷却至玻璃化温度）与涤纶相近→散热量相近6、给湿上油：与涤纶同，油嘴上油7、卷绕车间温湿度：与涤纶同，20～27℃；RH60～75%3广东纺织职业技术学院8、预取向丝取向度与卷绕张力：卷绕张力→丝条拉伸→分子取向或结晶取向→主要发生在纺丝头与上油装置之间（1）第一区：熔体温度＞＞凝固温度→粘性流动→分子链高度活动→取向低（2）第二区：细流状聚合物处于高弹态→结晶与取向→物理交联点（3）第三区：已凝固的预取向丝→分子链段活动性较小→相对形变困难→取向度不能再升高结论：预取向丝的取向度主要取决于在临近凝固

4、点前单丝所受的张力9、纺丝速度对卷绕丝结构和性能的影响锦纶6在纺丝成型过程中易结晶：原因（锦纶6吸湿性↑→大分子间氢键，且大分子的柔顺性好→链段运动而砌入晶核→丝条接触油剂或吸收空气中水分后→伴随产生结晶）纺丝速度：1500～3000m/min，纺丝速度↑→纤维中晶核的快速增加和丝条到达卷装的时间的缩短→水分来不及渗透到微晶胞的空隙→丝条卷绕到筒子上后→继续吸收水分→晶核长大成晶粒→丝条伸长→卷装成型不良（松筒塌边）纺丝速度：＞3500m/min→卷绕速度增加导致取向度↑→取向诱导结晶→丝条达到卷装时结晶度较大↑→后结晶效应↓4广东纺织职业

5、技术学院第四节聚酰胺纤维的后加工一：聚酰胺普通长丝后加工：普通长丝（拉伸加捻丝DT丝）：高取向、高强力、低伸长：UDY或POY→DT全拉伸丝FDY：全取向1．工艺流程：UDY—DT工艺流程单区拉伸机示意图（a）拉伸机结构（b）拉伸机的加热板（c）拉伸机的加热盘1—未拉伸丝筒子；2—上压辊；3—给丝罗拉；4—拉伸棒；5—分丝棒；6—拉伸盘；7—导丝钩；8—钢领板；9—锭子；10—加热板；11—热锭；5广东纺织职业技术学院双区拉伸加捻机示意图图拉伸加捻机示意图1—未牵伸丝筒子；2—分丝瓷棒；3—橡胶压辊；4—送丝罗拉；5—上牵伸盘小转子；6—上

6、牵伸盘；7—加热板；8—下牵伸盘小转子；9—下牵伸盘；10—导丝钩；11—牵伸后的卷取筒子；12—钢领、钢丝圈、升降钢领板；13—锭子6广东纺织职业技术学院2．拉伸与加捻：（1）卷绕丝质量：卷绕丝可拉伸性：分子量↑→可拉伸性↑→分子量增大到极限→可拉伸性↓卷绕丝中单体含量：单体（低分子）→增塑作用→降低大分子间作用力→纤维拉伸容易，但强度不能改善→游离在丝的表面→沾污拉伸机械（2）拉伸倍数：（后拉伸倍数）拉伸倍数↑→取向度及结晶度↑→强度↑、延伸度↓、沸水收缩率↑范围：自然拉伸比＜拉伸倍数＜断裂拉伸比（否则拉伸点会由给丝辊移向拉伸辊，而在另

7、一段上形成的新拉伸点，产生未拉伸丝）拉伸倍数与成品的质量要求有关：民用丝：一定延伸度、柔软、弹性、染色好-拉伸倍数选择较低;UDY丝3.5～4倍，POY丝1.2～1.3高强丝及帘子线：强度高、延伸度低-拉伸倍数选择较高，＞5倍拉伸倍数与支数及打滑：支数高（细）：拉伸易断，拉伸倍数选择较低支数低（粗）：在拉伸盘上易打滑，拉伸倍数选择稍为高些7广东纺织职业技术学院（3）拉伸温度：范围：Tg＜拉伸温度＜软化点（软化点=熔点-20～40）聚酰胺6：Tg=35～50℃；Tm=215～220℃聚酰胺66：Tg=40～60℃；Tm=265℃民用丝聚酰胺6

8、：室温拉伸，最大拉伸应力出现在50℃强力丝或短纤或聚酰胺66：热拉伸（～150℃）讨论：拉伸区实际温度↑→加热罗拉温度↑→纤维拉伸区温度↑→被拉伸丝的温度升高→拉伸热效应↓→拉伸