【精品】隧道管棚施工作业指导书

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1、管棚施工作业指导书1.适用范冃适用于XXX隧道管棚施工。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定安全环保措施、应急预案等。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备管棚钢管、钢架、导向管、注浆材料等施工材料的釆购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。材料的实验，配合比的设计，施工队伍的选择。施工现场的平整，水、风、电的设置。其他辅助措施的准备。施工测量与放样。3.技术要求3.1检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线应符合

2、设计要求。3.2在钢架上沿线纵向钻设管棚孔，其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线越小越好，孔深不宜小于10m,一般为10〜45m。孔径比管棚钢管直径大20^30mm，钻孔环向中心距视管棚用途确定，一般为30〜50cm。钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。3.3为保证开挖后管棚钢管仍有足够的超前长度，纵向两组管棚搭接长度应大于3.0m；3.4管棚外插角一般为0。〜3。o3.5管棚钢管宜为热轧无缝钢管，并分段安装，钢管外径宜为70〜180mm,管棚单序孔第一节长6(9)m,双序孔第一节长3(4.5)m,其余管节长度均为6(9)mo两段之间用“V”型对焊或丝扣连接，丝扣长度不应小于15cm,接头应在隧

3、道横断面上错开。3.6满足设计文件及隧道规范的其他要求。1.施工程序与工艺流程2.1施工程序施工准备（场地平整、施工平台搭设）一测量放样一钻机就位（校正角度）一上钻具和套管一钻进一退钻杆和钻具一管棚加工及安装一封闭管尾一注浆施工。2.2工艺流程施工工艺流程见图1。3.施工要求3.1施工准备管棚施工前应对管棚施工方法、施工技术进行详细的了解。2.2施工工艺5.2.1施作导向拱架（套拱）⑴根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，放出隧道开挖轮廓线。洞内每循环管棚施T前，应开挖管棚T作室，工作室大小根据钻机要求确定。管棚施工前，在长管棚设计位置安放至少3棉用工字钢组拼的管棚导向

4、拱架，导向拱架内设置孔口管作为长管棚的导向管，要求在钻机作业工程中导向管不变形、不移位。洞口管棚一般采用套拱定位，套拱部位开挖应视现场地质条件及配套设备确定，要做到套拱底脚坚实、孔口管位置准确。⑵孔口管作为管棚的导向管，用全站仪或经纬仪、水平仪将长2m的导向管以1〜2。的外插角精确定位，并用①25连接钢筋与工字钢牢固焊接。5.2.2搭钻孔平台安装钻机⑴钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔市1~2台钻机由高孔位向低孔位进行。管棚引孔顶入法施工工艺流程图⑵平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。⑶钻机定位

5、：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整,确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。5.2.3钻孔(1)钻孔前精确测定孔德平面位置、外插角，并对每个孔进行编号。⑵岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。⑶钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。⑷钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。⑸钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。⑹认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开

6、挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。5.2.4清孔验孔⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。⑶用经纬仪、测斜仪等检测孔深、外插角。5.2.5安装管棚钢管⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10~16mrn注浆孔(靠孔口2・5ni处的棚管不钻孔)，孑LT可距15〜20cm,呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。⑵棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大丁棚管直径的引导孔，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。⑶接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数

7、不大于50%,和邻钢管接头至少错开Imo⑷管棚安装后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙，连接压浆管及三通接头。5.2.6注浆⑴管棚注浆前，应向开挖工作面、拱圈及孔口管周围岩面喷射10cm厚的C25混凝土，以防钢管注浆时岩面缝隙⑵安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液市ZJ-400高速制浆机拌制。⑶采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.5〜1.OMPa,终压2MPao⑷注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压