【】年产170万辊道窑窑炉设计指导书

《【】年产170万辊道窑窑炉设计指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、年产170万银道窑窑炉设计指导书景德镇陶瓷学院《紹炉课程设计》说明书题冃：170万平米玻化砖发生煤气線道絡设计院（系）：材料学院专业：10粉体材料科学与工程姓名：李禧学号：指导教师：孙健二O—三年十二月十日目录1刖S2设计任务书3窑体主要尺寸的确处3.1窑内宽的确定3.2窑体长度的确定3當内高的确定4烧成制度的确定5工作系统的确定5.1排烟系统5.2燃烧系统5.3冷却系统5.4传动系统5.5窑体附属结构5.5.1事故处理孔5.5.2测温测压孔及观察孔5.5.3膨胀缝5.5.4挡墙5.6密体加固钢架结构形式6燃料燃烧计算6.1空气量6.2烟气量6.3燃烧温度7窑体材料及厚度的确定8热平衡计

2、算&1预热带及烧成带热平衡计算8.1.1热平衡计算基准及范围8.1.2热平衡框图8.1.3热收入项目8.1.4热支出项目8.1.5列岀热平衡方程式8.1.6列出预热带烧成带热平衡表&2冷却带热平衡：同上9烧嘴的选用19.1侮个烧嘴所需的燃烧能力9.2每个烧嘴所需的油（气）圧9.3烧嘴的选用10参考文献1刖言随着经济不断发展，人民⑴活水平的不断捉高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占冇重要地位。陶瓷的发展与窜炉的改革密切相关，一定结构特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。因此正确选择烧成密炉是获得性能良好制品的关键。陶瓷窑炉可分为两种:-•种是间歇式窜炉，比如梭式窑;另一种是连续式窜炉，比如辘道窑。辘

3、道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而辗道窑中空、裸烧的方式使窜内传热速率与传热效率大，乂保证了快烧的实现；而快烧乂保证了产量，降低了能耗。产品单位能耗一般在2000〜3500KJ/Kg,而传统隧道窑则高达5500〜9000KJ/Kg。所以，馄道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越來越广泛的应用。烧成在陶瓷生产屮是非常重要的一道工序。烧成过程严重影响着产品的质量，在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。然后必须维持一定的窑内压力。最

4、后，必须要维持适当的气氛。我设计的辘道帘是连续式窑。帘炉总长110.5米，内宽2.728米，烧成温度是1180摄氏度。燃料采用发生炉煤气。我设计的辘道帘，密体趋向轻型化，燃料清洁化，烧成质量好，产量高，日产量达5758平方米。全窑采用新型耐火材料，改善了窑炉的保温性。2设计任务书-、设计任务170力平米玻化砖发生炉煤气车昆道窑设计二、原始数据瓷砖1.坯料组成(%)2表2-1：坯料组成(%)2.产品规格：600X600X8mm，单M12.5公斤/片；3.入窑水分：＜1%4.产品合格率:95%5.烧成周期：55分钟(全氧化气氛)6.最高烧成温度:1180°C三、燃料表2-2：燃料组成四、夏天

5、最高气温:40°C3窑体主要尺寸的确定3.1窑内宽的确定产品的尺寸为600X600X8mm,设制品的收缩率为10%。由坯体尺寸二产品尺寸/(1-烧成收缩)，得坯体尺寸为：667X667mm两侧坯体与窑墙之间的距离取150mm,取一排4块则窑内宽为D二4X667+150X2二2968mm取内宽为3m33.2家体长度的确定3.2.1密体长度的确定装窑密度二每米排数X每排片数X每片砖面积=（1000十667）X4X（0.6X0.6）=2.159（nr/每米窑长）帘长=（生产任务4-244-年工作日X烧成时间）三成品率*装家密度=（17000004-244-330X554-60）一0.95宁2.

6、159二95.93M利用装配式，由若干节联接而成，设计毎节长度为2200mm,节间联接长度为8mni总长度为2208mm,窑的节数=95.934-2.200=43.44节，取整为44节。所以算出窑长为L=44X2208-8=75072mm=97.14m预热带占全窑总长的30.18%,取14节，长度=14X2208=48576mm；烧成带占全窑总长的28.8%,取12节，长度=12X2208=46368mm；冷却带占全窑总长的41.1%,取18节，长度=18X2208=66240mm。3.3窑内高的确定表3-1：窑内高度表4烧成制度的确定（1）温度制度：①烧成周期:55min②各带划分：4

7、表4—1：各带划分（2）气氛制度：全窑氧化气氛。（3）烧成温度曲线人致如下：0图4—1：烧成温度曲线5工作系统的确定5.1排烟系统采用集中排烟方式，排烟口设在第1〜5节，每两节下各5对直径为200mm的圆形排烟口直通密体外，排烟口设在距每节窑尾600nun处。下排烟口上方设置支柱和挡板以防止碎坯落入下排烟口。排烟出口处设置排烟阀，然后经水平分管进入总烟管。总烟管设于窑顶，上冇总闸。利用烟气抽力，引导窑内气体流动。5.2燃烧系统5.2