《小绞车运输管理规定》

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1、《小绞车运输管理规定》目录笫一章小绞车1笫一节:小绞车选型1第二节:小绞车完好1第三节:车房2第四节:安装4第五节:钢丝细及连接装置5笫六节:操作及注意事项6第二章跑车防护装置7笫一节:一般规定7第二节:选型要求8第三节:安装要求8第三章斜坡运输12第一节:滑轮、绳滚的设置12笫二节:轨道铺设13笫三节:把钩安全涮15第四节:信号设置16第五节:把钩工操作及注意事项16第四章管理17第一章小绞车第一节小绞车选型第1条进行采掘工作面及各类小巷轨道运输时,可采用40kW及以下规格的各类矿用绞车(简称小绞车)牵引运输。第2条斜坡坡度人于10。时

2、,不许使用JD-11.4型及以下规格的调度绞车。第3条进行小绞车运输时,要根据运输斜巷倾角及运输物料、矿车等物件的质量,计算所需小绞车牵引力,根据有关规定确定所选绞车和钢丝绳规格型号;然后确定运输物料和矿车或车盘数量,并严格按规定认真执行。第二节小绞车完好第4条滚筒无裂纹、破损或变形,固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。第5条制动装置动作灵活、可靠。JD-25、JD-40调度绞车,制动手把的自动锁紧装置动作灵活可靠。制动后,自动锁紧装置应有足够余量。JD-11.4型调度绞车,施闸后闸把位置不低于水平位置、与水平夹角不超过45。o拉杆螺栓有背帽

3、紧固,无显著弯曲,拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形。第6条闸带无断裂,磨损余厚不小于3mm,钏接可靠不松动,闸座螺丝紧固有效。第7条闸轮磨损深度不大于2mm,闸轮表而无油迹。第8条底座无裂纹,基座螺丝紧固。护身板完整、无变形。第9条运转无杲响,无甩油现象。第10条自制小绞车底座必须是钢材制成,其强度满足使用要求,小绞车底座与口制底座的联结螺栓采用不小于M20双螺母或加厚螺母连接,严禁采用焊接螺栓连接。第三节车房第11条车房应设在顶板完整、支护完好、通风良好的地点。第12条车房规格。高度:支架巷道不低于1.8m,山野青裸体巷外侧高度不低

4、于l.Snio深度:小绞车的外侧最突出部位(包括点柱)距临近轨道700mm以上,内侧距帮200mm以上。长度:保证车前绳不磨帮,车后固定地锚或压点柱距帮不小于1000mmo第13条上山正拉车(附图一)。绞车滚筒轴中心线距轨道端部距离不少丁1倍的列车长度,防止过卷,轨道终端应加可靠的阻车装置。其它要求执行第12条。附图一1dH1T、绞车;2-土山轨道;闌车装置。I>0.8m司机通道,Q1.m司机活动间第14条上山开口,临时安在坡底的倒拉车,必须安在弯道的外侧,小绞车最突出部位(包括点柱)距上山临近直道延长线800mm以上(附图二),其它要求

5、执行第12条。该车应随上山掘进及吋上移到直道一侧。附图二上山开口临时安车示意图卜士山轨道延长线;2吻、绞车最突出部位;牛土山轨道;4-土山导向滑轮。L>0.&n第15条上山倒拉车,车房内必须设司机躲避洞。安在坡一侧接力运输的止拉车,车后上方5m必须设坚固的遮挡(垒墙垛或打防护点柱,其宽度巷道距临近轨道700mm)。躲避III同内严禁堆放设备及物料,保持顶板完整和支架完好。裱好迎头、背好顶帮。躲避ill同规格:宽1000mm、深800mm、高1800mmo车房与司机躲避山同的位置关系见附图三。附图三车房与司机躲避恫位置及规格示意图(单位:n

6、n)1樑避恫;2孙绞车;珂道第16条绞车司机操作处要有照明。第四节安装第17条小绞车安装必须保证平稳、牢固,并在实底上,固定方式可根据底板岩性和使用时间选择地锚或压仓戈点柱。使用时间在三个月及以上,必须采用地锚固定绞车;临吋的可采用压仓戈点柱I古I定绞车。第18条地锚固定绞车:锚杆不少于4根,锚杆长度l・5m以上,直径不小于20mmo锚杆与底座必须用双螺母联结牢固、可靠。锚固力达到每根50kN以上。地锚必须进行拉拔试验并详细记录在案。第19条压俄点柱固定绞车:四根压点柱不得缺少、倾斜,两仓戈点柱与底板倾角控制在45。〜70。。压仓戈点柱固

7、定必须牢固可靠,并捆绑柱头,防止脱落倾倒伤人。点柱必须打在底座焊接的柱窝内,严禁穿鞋。点柱的顶端严禁使用重叠盘头,严禁直接打在支架上。柱头窝深:灰岩顶板lOOmin以上,砂页岩顶板200mm以上。中、底层假顶下的仓戈柱应带帽;仓戈在棚梁上的仓戈柱要求在棚梁上打反仓戈柱;灰岩顶板下俄柱可打防滑撅或打反仓戈柱,防滑概眼深300mm以上,外露长度400mm以上,铁撅直径①240mm。正、反仓戈柱夹角90。左右。点柱采用木柱,必须使用①$160mni优质红松圆木;点柱长度在2.5m以上时,必须使用①2180mm的优质红松圆木。严禁使用单体液压支柱

8、和婭点柱固定绞车。第20条倒链吊运安装绞车,应注意连接部分必须牢固可靠,严禁超负荷起吊。第21条严禁带电搬迁绞车。第22条大于20°的上山掘进跟头倒拉车的上方5m处,必须设防护排柱或防护板,防

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