小绞车运输管理规定.doc

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1、小绞车运输管理规定(试行)第一章小绞车1第一节小绞车选型1第二节小绞车完好1第三节车房2第四节安装4第五节钢丝绳及联接装置6第二章挡车装置和跑车防护装置9第一节一般规定9第二节选型及安装要求11第三章斜坡运输17第一节托绳棍、导向轮的设置17第二节轨道铺设19第三节把钩安全碉22第四节信号设置24第五节小绞车司机操作及注意事项25小绞车运输管理规定(试行)第一章小绞车1第一节小绞车选型1第二节小绞车完好1第三节车房2第四节安装4第五节钢丝绳及联接装置6第二章挡车装置和跑车防护装置9第一节一般规定9第二节选型及安装要求11第三章斜坡运输

2、17第一节托绳棍、导向轮的设置17第二节轨道铺设19第三节把钩安全碉22第四节信号设置24第五节小绞车司机操作及注意事项25第六节把钩工操作及注意事项26第五章管理28附件1:小绞车提升计算33附件2:小绞车使用许可证34第一章小绞车第一节小绞车选型第一条进行采掘工作面及各类小巷轨道运输时,采用滚筒直径<1.2m规格的各类矿用绞车(简称小绞车)牵引运输。第二条斜坡运输,严禁使用JD-11.4型及以下规格的调度绞车。第三条进行小绞车运输时,要根据运输斜巷倾角、坡长及运输物料、矿车或车盘等物件的质量,计算小绞车静拉力,根据静拉力选择小绞车

3、和钢丝绳规格型号,并严格按计算结果执行。小绞车提升计算见附件1。第二节小绞车完好第四条滚筒无裂纹、破损或变形,固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。第五条制动装置动作灵活、可靠。制动后,自动锁紧装置应有足够余量。第六条闸带无断裂,磨损余厚不小于3mm,钾接可靠不松动,闸座螺丝紧固有效。第七条闸轮磨损深度不大于2mm,闸轮表面无油迹。第八条底座无裂纹,基座螺丝紧固,护身板完整、无变形。第九条运转无异响,无甩油现象。第十条自制小绞车底座必须是钢材制成,其强度满足使用要求,小绞车底座与自制底座的联结螺栓采用不小于M20双螺母或加厚螺母连接,严禁采

4、用焊接螺栓连接。第三节车房第十一条车房应设在顶板完整、支护完好、通风良好的地点。第十二条车房规格高度:底板至顶板最突出部位距离21800mm;深度:小绞车的外侧最突出部位(包括点柱)距临近轨道700mm,保证车前绳不磨帮,车后固定地锚或压点柱距帮1000mm;宽度:司机通道宽度2800mm,电机侧距帮2200mm。第十三条上山正拉车(附图一)为防止过卷,轨道终端应加可靠的阻车装置,其它要求执行第十二条。附图一上ib上山正拉车示意图(单位:mm)1-小绞车;2-上山轨道;3-阻车装置第十四条上山开口,临时安装在坡底的倒拉车,必须安在弯道

5、的外侧,小绞车最突出部位(包括点柱)距上山临近直道延长线2800mm(附图二),其它要求执行第十二条。该车应随上山掘进及时上移到直道一侧。附图二4上山开口临时安车示意图(单位:mm)1-上山轨道延长线;2-小绞车最突出部位;3-上山轨道;4-上山导向轮第十五条上山倒拉车,车房内必须设司机躲避嗣,绞车前方5m处必须采取防护措施。设置防护排柱,排柱必须使用①2160mm优质红松圆木,密排布置,排柱距道700mm。安在坡一侧接力运输的正拉车,车后上方5m必须设坚固的遮扌当(垒墙垛或打防护排柱),其宽度为巷帮至距道700mm处,如采用其它方式

6、,制定专项措施。躲避碉内严禁堆放设备、物料及杂物等,保持顶板完整和支护完好。深2700mm、咼21800mm。车房与司机躲避碉规格:宽21200mm、躲避确位置关系见附图三。附图三900Z入00L入00R>1200>1000车房与司机躲避碉位置示意图(单位:[伽)1-躲避爾;2-小绞车;3-轨道第十六条绞车司机操作处必须安设照明装置。第四节安装第十七条小绞车安装必须保证平稳、牢固,并在实底上,固定方式可根据底板岩性和使用时间选择地锚或压钺点柱。使用时间在三个月及以上,必须采用地锚固定绞车;临时的可采用压俄点柱固定绞车,但必须制定专项措

7、施。第十八条地锚固定小绞车:锚杆26根(最少前3根后3根),锚杆长度1600mm,①$20mm,锚固力$50kN/根。锚杆与底座必须用双螺母或加厚螺母联结牢固、可靠。地锚必须进行拉拔试验,强度满足要求,参加验收人员必须详细记录试验结果并备案。小绞车固定示意图(单位:mm)1-压板可用20#槽钢或1112#矿工钢制作;2-2M20锚杆配双螺母或加厚螺母第十九条压俄点柱固定绞车:四根压点柱不得缺少、倾斜,两俄点柱与底板倾角控制在45°〜70。o压俄点柱固定必须牢固可靠,并捆绑柱头,防止脱落倾倒伤人。点柱必须打在底座焊接的柱窝内,严禁穿鞋

8、。点柱的顶端严禁使用重叠盘头,严禁直接打在支架上。柱头窝深:灰岩顶板100mm以上,砂页岩顶板200mm以上。中、底层假顶下的俄柱应带帽;钺在棚梁上的钺柱要求在棚梁上打反俄柱;灰岩顶板下俄柱可打防滑槪或打反俄柱,防滑橄眼

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