绞车运输管理规定(1)

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1、绞车运输管理规定第一章：总则第一条为了加强各矿井绞车运输安全，保证绞车在入井、安装、使用、检修、管理等环节实现规范管理，从根本上消除绞车运输安全隐患，特制定本规定。 第二条本规定适用于矿井地面、井下运输用调度绞车、回柱绞车、双速绞车。第二章：各单位管理职责第三条调度室职责：调度室是矿井运输管理工作的主管部门，对全矿井运输业务技术工作负管理责任，负责组织绞车安装检查验收，负责日常绞车运输安全使用监督与检查工作。第四条安全管理部职责：安全管理部负责对全矿绞车运输系统的安全管理进行监督检查，负责组织日常检查工作，并督促有关单位限期整改工作。第五条生产技术部

2、职责：生产技术部负责采掘绞车安装布置及日常使用管理的监督工作。第六条机运事业部部职责：负责对全矿绞车运输设备、设施，电器设备、设施监督发放和回收保管工作，以及绞车运输系统中重大问题的维修工作。第三章  基础管理第七条建立和完善绞车管理制度：1．选型设计：作业规程或安全技术措施中应有绞车的选型设计内容，绞车的选型设计必须由本专业副总工程师组织进行审批。2.绞车领用：选型设计审批完毕后，安装单位向安监部提交绞车使用申请单，经安监部批准存档后，方可根据设计从机运部领用绞车。3.安装验收：绞车安装完毕后，必须由调度室组织安全管理部、机运部、技术部、施工单位及

3、使用单位现场验收并试运转，合格后方准移交使用单位。4.使用制度：绞车使用实行“申请制”和“上锁管理”，各单位使用设备时，必须填写申请单，在使用前一日调度会上申请，经调度会审批同意，方可使用绞车。申请单需指定现场负责人和安全负责人，打运时必须有队长以上人员跟班。5.维护制度：绞车维护实行“属地管理”，绞车执行日检制度，检修、维修必须责任到人，并有详细检修记录。6.交接：设备交接时必须填写移交单，由调度牵头，双方签字验收。7.暂时不使用绞车管理：绞车停止使用超过1个月的，由管理单位对开关进行停电、闭锁、挂牌，绞车放置“停止使用”牌。恢复使用时，由管理单位

4、对绞车进行全面检查，确保绞车、开关、信号、安全设施等全部完好，方可进行使用。8.绞车回收：不使用绞车由管理单位进行回收，回收过程中要确保绞车、开关、信号等设备设施完好。回收的绞车由管理单位进行清理，并交至机运部设备组，管理单位不清理绞车的，机运部有权拒绝接受。9.牌板管理：要做到绞车型号及相关参数、轨道参数、使用地点、使用管理单位、包机人等内容明确；并现场悬挂。绞车现场还应悬挂绞车操作规程、管理制度。第八条严格执行岗位培训制度：矿培训中心要制定员工内部培训计划。信号工、把钩工、绞车司机都必须培训考核合格，持证上岗，并按期限及时进行复训。第四章绞车选型

5、第九条斜巷运输要有选型设计，经审批后再安装。选型设计内容：绞车、钢丝绳有选型计算书，计算书存档管理，安全设施的形式及位置，绞车、基础设计及安装位置，躲避硐室的尺寸及位置根据有关规定，确定所选绞车和钢丝绳规格型号，然后确定运输物料和矿车或挂车数量，并严格按规定认真执行。第十条提升钢丝绳必须按照《煤矿安全规程》的要求进行检验，并加强使用过程中的检查。钢丝绳的安全系数要根据实测的破断力总和及实际最大静载荷进行校验，并把钢丝绳的检验报告进行存档管理。第十一条矿井绞车从选型计算、安装、验收、交接、使用等资料必须建档管理。第五章绞车安装第十二条绞车安装地点必须满

6、足设备摆放、检修和绞车安全操作的要求，并有充足的照明。调度安装在轨道一侧时，距轨道的安全距离不得小于0.4m，控制开关不得摆放于绞车运行方向前方，距轨道安全距离不小于0.7m。第十三条井下斜巷运输应选用25kW及以上调度绞车，不得使用11.4kW调度绞车。新购置的调度绞车应有紧急制动功能。第十四条绞车安装应采用混凝土基础固定，绞车基础及安装必须有设计，有施工和验收记录，绞车的基础、安装方式、固定方式要满足绞车的相关技术文件要求。第十五条绞车固定后，必须有可靠的生根绳，生根绳不得少于2根，固定地锚上，严禁固定在棚腿上，生根绳接头用不少于3副绳卡卡紧。第

7、十六条钢丝绳在绞车滚筒上的固定至少要用2个压板压牢。钢丝绳的总长度在正常工作时，卷筒上至少要保留3圈余绳，绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。长度不得超过绞车铭牌规定最大容绳量，绳径与绞车铭牌规定钢丝绳直径相适应。滚筒边缘的高度高出最外一层钢丝绳的高度为所用钢丝绳直径的2.5倍以上，严禁采用加高滚筒边缘的做法增加容绳量。严禁钢丝绳有打结、挤压、扭绕、变形、锈蚀等现象。第十七条调度绞车的司机侧应装有不小于２mm厚合格的金属护身挡板。第十八条40kW及以上调度绞车前方必须设置排绳装置。第六章钢丝绳连接装置第十九条斜巷提升必须使用合格的连接器，

8、连接器的选型及试验满足《煤矿安全规程》第416条要求。对于试验合格的连接器要有永久标志，试验资料要求集中管理