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时间:2019-11-13
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3、9份资料零件反向 产生的原因: 1:人工手贴贴反 2:来料有个别反向 3;机器FEEDER坏或FEEDER振动过大(导致物料反向)振动飞达 4:PCB板上标示不清楚(导致作业员难以判断) 5:机器程式角度错 6:作业员上料反向(IC之类) 7:核对首件人员粗心,不能及时发现问题 8:炉后QC也未能及时发现问题 对策: 1:对作业员进行培训,使其可以正确的辨别元器件方向 2:对来料加强检测 3:维修FEEDER及调整振动FEEDER的振动力度(并要求作业员对此物料进行方向检查
4、) 4:在生产当中要是遇到难以判断元器件方向的。一定要等工程部确定之后才可以批量生产,也可以SKIP 5:工程人员要认真核对生产程式,并要求对首件进行全检(特别要注意有极性的元件) 6:作业员每次换料之后要求IPQC核对物料(包括元件的方向)并要求作业员每2小时必须核对一次物料 7:核对首件人员一定要细心,最好是2个或以上的人员进行核对。(如果有专门的IPQC的话也可以要求每2小时再做一次首件) 8:QC检查时一定要用放大镜认真检查(对元件数量多的板尽量使用套版) 少件(缺件) 产生的
5、原因: 1:印刷机印刷偏位 2:钢网孔被杂物或其它东西给堵塞(焊盘没锡而导致飞件) 3:锡膏放置时间太久(元器件不上锡而导致元件飞件) 4:机器Z轴高度异常 5:机器NOZZLE上有残留的锡膏或胶水(此时机器每次都可以识别但物料放不下来导致少件) 6:机器气压过低(机器在识别元件之后气压低导致物料掉下) 7:置件后零件被NOZZLE吹气吹开 8:机器NOZZLE型号用错 9:PCB板的弯曲度已超标(贴片后元件弹掉) 10:元件厚度差异过大 11:机器零件参数设置错误 12:F
6、EEDER中心位置偏移 13:机器贴装时未顶顶针 14:炉前总检碰撞掉落 对策: 1:调整印刷机(要求印刷员对每一PCS印刷好的进行检查) 2:要及时的清洗钢网(一般5-10PCS清洗一次) 3:按照(锡膏储存作业指导书)作业,锡膏在常温下放置一定不能超过24小时 4:校正机器Z轴(不能使机器NOZZLE放置零件时Z轴离PCB板过高。也不可以过低以免损坏NOZZLE) 5:按照(贴片机保养记录表)对机器进行保养,及时清洗NOZZLE 6:每天对机器气压进行检查,在月保养的时候要对机
7、器的过滤棉进行清洗并 测试机器真空值 7-8:正确使用NOZZLE(NOZZLE过大导致机器吸取时漏气) 10-11:正确设定零件的厚度 12:生产前校正FEEDEROFFSET 13:正确使用顶针,使顶针与PCB板水平 14:正确的坐姿。 错件 产生的原因: 1:作业员上错物料 2:手贴物料时贴错 3;未及时更新ECN 4:包装料号与实物不同 5:物料混装 6:BOM与图纸错 7:SMT程序做错 8:IPQC核对首件出错 对策: 1-2:对作业员进行培训(包括物
8、料换算及英文字母代表的误差值。培训之后要对作业员进行考核)每次上料的时候要求IPQC对料并填写上料记录表,每2小时要对机器上所有的物料进行检查 3:对ECN统一管理并及时更改 4-5:对于散料(尤其是电容)一定要经过万用表测量,电阻/电感/二极管/三极管/IC等有丝印的物料一定要核对 7:认真核对机器程式及首件(使机器里STEP与BOM/图纸对应) 8:核对首件人员一定要细心,最好是2个或以上的人员进行核对。(如果有专门的IPQC的话也可以要求每2小时再做一次
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