高分子成型热成型

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1、第七章热成型定义：将一定尺寸和形状的热塑性塑料片材夹持在框架上，加热到Tg~Tf间至热弹态，并对片材施加压力作用（如用柱塞机械的方式，或用真空产生的气压差、压缩空气等气动方式），使其压在模具型面上，取得与模具型面相仿的形状，经冷却定型和修整后得到制品。7.1概述特点：制品壁薄、表面积大、生产率高、设备投资少热成型的制品（半壳型）：杯、碟、日用器皿、医用器皿、电子仪表附件、收音机与电视机外壳、浴缸、玩具、帽盔、包装用具成型的塑料品种：PS、PMMA、PVC、ABS、PE、PP、PA、PC、PET7.2热成型的基本方法差压成型覆盖成型柱塞助压成型回吸成型对模成型双片热成型7.2.1差压成型产生

2、压力差真空成型：模具底部抽真空不用模具的热成型片材顶部通压缩空气差压成型特点：P3517.2.2覆盖成型热成型的工序：片材的夹持片材的加热成型冷却脱模适用：壁较厚，深度较大的制品。特点：P352缺点：厚薄不均柱塞助压真空成型7.2.3柱塞助压成型厚度均匀柱塞助压气压成型气胀柱塞助压成型厚度均匀适于大型深度拉伸制品7.2.4回吸成型制品制品成型前，经历了气胀和阳模两次相反方向的拉伸作用，制品的厚度均匀性更好。推气真空回吸成型壁厚均匀，结构较复杂7.2.5对模成型7.2.6双片热成型中空制品7.3热成型的设备热成型的工序：片材的夹持片材的加热成型冷却脱模热成型设备：加热系统夹持系统真空系统压缩

3、空气系统模具7.4工艺因素分析1、加热加热时间≈50%-80%成型工作周期热成型的成型温度范围如何确定？一般用直接观察的办法大致确定成型温度范围，最低成型温度以保证在最大拉伸区域内不发白或不出现明显缺陷为准，而最高成型温度则以片材不发生降解和不会在夹持架上出现过分下垂为宜。调节成型温度可通过改变加热距离和时间。为了获得最短的成型周期，通常成型温度都偏于下限值。P358如何缩短？双面加热高弹态热成型加工过程中，需考虑材料的软化温度范围和热态力学强度，如何从这两方面选择适宜热成型的材料？*热成型过程中，需要材料在较宽的温度范围都保持适当的柔韧性、可塑性和弹性，才能保证最终制品边角部分的完整性，

4、而加工过程中材料的温度下降很快，因此适合热成型加工的材料软化温度范围应比较宽，即此材料分子量分布应比较宽。*热成型材料还需具有较高的热态力学强度，否则热态下一经牵伸会出现片材的过度下垂现象，造成厚薄严重不均，因此要求用于热成型的塑料分子量不宜过低，（即熔融指数较低），或通过在分子链中引入强极性基团限制分子链的相互滑移，提高材料的热成型加工性能。2、成型厚薄不均的原因：片材各部分所受的拉伸程度不同；片材拉伸速度的影响。成型速度对热成型制品性能有何影响？厚片材和薄片材的成型速度有何区别？热成型的成型速度一般指最终成型时片材所受到的拉伸速度，过大的成型速度会导致因材料流动不足而使产品在偏凹(或凸

5、)的位置出现厚度过薄的现象，甚至被拉穿而成为废品。但过小的速率又会因片材的先行冷却而出现裂纹。薄型片材的拉伸一般都应快于厚型的，因为前者的温度在成型时下降较快，故应适当提高成型速度。3、冷却脱模冷却至变形温度以下P359模具温度影响热成型制品质量和生产效率。模温高时，制品表面光泽度高，轮廓清晰，但成型周期延长。适当的降温速率可减小制品的内应力，减少制品拉伸皱痕。注射成型与热成型比较：与注塑成型相比，热成型设备投资低；由于成型温度、压力低，对模具耐热压要求低，所以模具费用低；易成型大制件；易于产品更新。但热成型只能生产结构简单的半壳型制品，而且制品壁厚应比较均匀，不能制得壁厚相差悬殊的塑料制

6、品；制品后加工多，原材料损耗大；成型温度低导致制品残余应力大；成型形状受限，通常只有一面被模具定型；制品精度较低。