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《高分子材料成型加工基础第八章热成型》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、高分子材料成型加工基础—第八章(1)Reference1.G.Gruenwald,Thermoforming,TechnomicPublishing高分子材料成型加工基础Company,Lancaster,Pennsylvavia,USA,1987(FundamentalsofPolymerMaterialsFormingandProcessing)2.M.A.舍列瑟夫,王兴天,塑料橡胶片材加工制品技术,化学工业出版社,北京,1998第八章热成型3.刘敏江,塑料加工技术大全,中国轻工业出版社,北京,20014.王文俊,实用塑料成型
2、工艺,国防工业出版社,北京,19995.栾华,塑料二次加工,中国轻工业出版社,北京,1999Chapter8ThermalForming6.周祥兴,任显诚,塑料包装材料成型及应用技术,化学工业出版社,北京,2004PARTI7.黄锐,塑料工业手册,塑料热成型和二次加工,化学工业出版社,北京,2005高分子材料成型加工基础—第八章(1)高分子材料成型加工基础—第八章(1)8.1概述CONTENT8.1概述(Introduction)热成型是一种以热塑性塑料板材和片材为成型对1)发展过程(introduction)象的二次成型技术,其
3、法一般是先将板材裁切成一定2)分类(Classification)3)特点(Characteristics)形状和尺寸的坯件,再将坯件在一定温度下加热到弹8.2热成型方法(Thermoformingtechniques)1)简单热成型方法(Simplethermoforming)塑性状态,然后施加压力使坯件弯曲与延伸,在达到2)有预拉伸的热成型方法(Categoriesandfunctions)预定的型样后使其冷却定型,经过适当的修整,即成3)特殊热成型方法(Categoriesandfunctions)8.3热成型设备(Ther
4、moformingequipments)为制品。热成型过程中对坯件施加的压力,在大多数1)成型机(MouldingMachines)2)辅机(AuxiliaryDevices)情况下是靠真空和引进压缩空气在坯件两面形成气压3)模具(molds)差,有时也借助于机械压力或液压力。高分子材料成型加工基础—第八章(1)高分子材料成型加工基础—第八章(1)热成型工艺过程热成型工艺过程1高分子材料成型加工基础—第八章(1)高分子材料成型加工基础—第八章(1)热成型工艺特点工艺局限性•1.热成型只能生产结构简单的半壳型制品,而且制品•1.适应
5、性强壁厚应比较均匀(一般倒角处稍薄),不能制得壁厚•2.制件应用范围广相差悬殊的塑料制品。•3.生产设备投资少•2.热成型制品深度受到一定限制。一般情况下容器的深度直径比(H/D)不超过1。•4.生产效率较高•3.制件的成型精度较差,相对误差一般在1%以上。•4.热成型所用的原料需预成型为片材或板材,成本较高,制品后加工较多,材料利用率较低。高分子材料成型加工基础—第八章(1)高分子材料成型加工基础—第八章(1)热成型用材料热成型制品实例目前热成型工艺所用的片材或板材种类主要是:•聚苯乙烯(PS)及其改性品种•聚氯乙烯(PVC)•
6、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)•聚丙烯(PP)•聚乙烯(PE)•聚碳酸酯(PC)•聚对苯二甲酸二乙酯(PET)上下套装吸塑电子零件包装盘食品包装盒•丙稀腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)作为原料的片材或板材用挤出、压延或浇铸方法制造高分子材料成型加工基础—第八章(1)高分子材料成型加工基础—第八章(1)最古老的热成型机热成型机2高分子材料成型加工基础—第八章(1)高分子材料成型加工基础—第八章(1)8.2热成型方法分类8.2.1简单成型方法8.2.1简单成型方法1.真空成型(VacuumForming)1.真空成型(VacuumFo
7、rming)2.气压成型(PressureThermalForming)•依靠真空力使片材拉伸3.真空-气压复合成型变形。真空力容易实现、(Vacuum-PressureThermalForming)掌握与控制,因此简单4.机械加压成型真空成型是出现最早,(MechanicalPressureThermalForming)也是目前应用最广的一8.2.2有预拉伸成型法种热成型方法。常用的1.柱塞预拉伸成型真空成型方法主要有自2.气胀预拉伸成型由真空成型,空腔成型3.反向柱塞拉伸辅助成型和覆盖成型三种。4.真空预拉伸反向回吸高分子材料
8、成型加工基础—第八章(1)高分子材料成型加工基础—第八章(1)真空成型(VacuumForming)(1)自由真空成型(FreeForming)1.夹具,2.拉伸环,3.片材,自由真空成型中4.真空室,5.最薄处,6.光电管片材厚度不均匀7.光源,
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