高分子成型吹塑

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1、第六章中空吹塑成型中空吹塑成型：将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯（或型坯）置于模具中，然后闭合模具，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模，得到一定形态中空制品的一种加工方法。6.1二次成型定义：在一定条件下，将一次成型所得的高分子材料型材（型坯）再次成型加工，以获得制品的最终型样的技术。薄膜的双向拉伸中空吹塑成型热成型合成纤维的拉伸一、二次成型特点（与一次成型比较）在低于聚合物流动温度（或熔融温度）的半熔融类橡胶态下成型。通过粘弹形变来实现材料型坯的再成型。仅适用于热塑性塑料。玻璃化温度Tg是塑

2、料成型加工的下限塑料物理状态：玻璃态高弹态粘流态Tg～Tf（Tm），高弹态，适于热塑性塑料的二次成型加工。外力作用下，形变值大；外力消除后，恢复形变的能力较强。产生不可逆的形变，须较大的外力作用。由于聚合物长链结构及分子链的柔顺性，一般情况下，如将其置于一定温度下，从受外力作用开始，大分子的形变经历一系列中间状态才过渡到与外力相适应的平衡状态，其形变随时间的变化为一个松驰过程：二、二次成型原理（粘弹性原理）聚合物的粘弹性总形变=普弹形变+推迟高弹形变+粘性形变聚合物的粘弹性总形变=普弹形变+推迟高弹形变+粘性形变P340341

3、对于Tg比室温高得多的无定形聚合物，在Tg~Tf间，受热软化，受外力时产生形变，此时普弹形变很小，可忽略；因粘性很大，粘性形变也可忽略；由此，在二次加工中，聚合物形变主要考虑高弹形变。粘弹性原理利用聚合物推迟高弹形变松驰时间的温度依赖性，在Tg～Tf间，将聚合物半成品（管坯、片材等）加热，使之产生变形并成型为一定形状，在较短时间内冷却到接近室温，使形变冻结并固定形状，而得到制品。粘弹性原理二次成型条件成型温度：能产生形变，且伸长率最大的温度为宜。无定形聚合物：成型温度略高TgPVCTg83℃成型温度92～94℃PMMA105℃

4、118℃二次成型条件模具温度＜Tg（接近室温）6.2中空吹塑成型6.2.1概述将挤出或注射成型所得的类橡胶态的型坯置于模具中，然后闭合模具，在型坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁，再经冷却脱模，得到一定形态中空制品。吹塑制品的应用适用塑料：PE、PP、PVC、PET、PA、PC等。吹塑制品的要求：耐环境应力开裂、抗冲击性、阻透性、耐化学药品性、抗静电性、耐挤压性注射吹塑挤出吹塑型坯制备不同液体、固体的包装容器（空心塑料制品）成型方法不同6.2.2挤出吹塑热塑性塑料的粒料（或粉料）经过挤出机塑化后，通过特定的模头，制备成

5、热熔融状的管状型坯，然后进行吹塑。一、单层直接挤坯吹塑①挤出管坯：挤出机中，塑料塑化，机头挤出管坯；②管坯入模：管坯垂挂在机头正下方的型腔中；达预定长度，合模，夹住管坯，吹管插入管坯一端，管坯另一端被切断；③管坯吹胀：气嘴通压缩空气，可塑状态的管坯被吹胀，紧贴模腔壁，形成制品；④冷却定型：保持空气压力，冷却定型；⑤制品取出、修饰：开模取出制品，切除余料，修边整饰。挤出吹塑工艺过程二、多层共挤出吹塑#机头#各层塑料间相互熔合和粘结*型坯的不同挤出成型方法三、挤出-蓄料-压坯-吹塑贮料缸法P345间断挤出，大直径厚壁型坯，吹大型容

6、器。二、挤出吹塑成型条件的控制管坯制造过程中的影响因素吹塑过程的影响因素1、原料的选择①满足制品的使用要求②相对分子质量较高，分子质量分布稍宽，有利于制得高质量管坯。低熔指利于防管坯下垂，但不宜过低，否则易发生不稳定流动。③拉伸粘度随拉伸应力增加而增大的物料有利于吹塑加工。（制品或半成品很少出现应力集中或局部强度变弱的现象，不易产生破裂）2、管坯温度的控制T↑管坯下垂严重，厚度不均匀T↓表面粗糙，塑化不良3、挤出速度高挤出速度能够提高产量，减少型坯下垂，但转速过快易产生不稳定流动，螺杆转速应视具体物料而定。4、吹气压力吹塑中的

7、压缩空气两个作用：吹胀和冷却低粘度，小容积或厚壁件宜采用低气压；高粘度，大容积或薄壁件宜采用较高压力5、吹气速度（鼓气速率）为了缩短吹气时间，利于获得较均匀厚度和较好表面的制品，吹气速度应尽量大一些。但速度过快易产生以下现象：在空气进口处造成真空，使这部分的型坯内陷，口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断。6、吹胀比通常控制在2-4倍，吹胀比过大，则制品形状稳定性差，吹胀困难，制品强度和刚度变低；吹胀比过小则原料消耗大，壁过厚，有效容积减小，冷却时间长。7、模温和冷却时间模温过低，会使夹口处的塑料延伸性降低，不易吹胀，并使该部分

8、加厚，成型困难；模温过高，冷却时间延长，生产周期长。当冷却不充分，易导致制品变形，收缩增大，表面无光泽。8、成型周期包括挤出型坯，截取型坯，合模，吹气，冷却，放气，开模，取出制品等过程。保证制品能够定型的前提下尽量缩短成型周期。在保证制品充分冷却定型的前提下，加快冷却速率以提