其它成型吹塑等

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1、一、中空吹塑BLOWMolding又称吸塑模塑是制造空心塑料制品的成型方法。借鉴于玻璃容器吹制工艺。20世纪30年代发展成为塑料吹塑技术。中空吹塑：借助气体压力使闭合在模具中的热熔塑料型坯吸胀形成空心制品的工艺。7/25/2021LDPE：食品包装容器HDPE：商品容器UHMWPE：大型容器、料罐PVC：矿泉水、洗涤剂瓶PP：薄壁瓶子PET：饮料瓶适用树脂：凡熔体流动速率在0.04～1.12g／10min范围内。PE、PVC、PP、PS、EVA、PET、PC、PA7/25/2021高密度聚乙烯的

2、消耗量占首位。聚氯乙烯因为有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍应用。随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的发展，聚氯乙烯容器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于啤酒和其它含有二氧化碳气体饮料的包装。线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品具有光泽的外观、优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好。聚丙烯因其树脂的改性和加工技术的进步，使用量也逐年增加。聚碳酸酯主要高温灌装商品。7/25/2021根据管坯成型方法不同分类：

3、挤出－吹塑：生产方法简单，产量高，精度低，应用较多注射－吹塑：精度高，质量好，价高，适于批量大产品。根据成型工艺不同分类：普通吹塑：拉伸吹塑：产品经拉伸，强度高，气密性好。挤出－拉伸－吹塑(简称挤－拉－吹)注射－拉伸－吹塑(简称注－拉－吹)根据管坯层数不同分类：单层吹塑:多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。7/25/2021挤出吹塑挤出吹塑工艺过程包括：①挤出型坯。②型坯达到预定长度时，夹住型坯定位后合模。③型坯的头部成型或定径。④压缩空气导入型坯进行吹胀，使之紧贴模具型腔

4、形成制品。⑤制品在模具内冷却定型。⑥开模脱出制品，对制品进行修边、整饰。7/25/2021挤出吹塑的优点：适用于多种塑料生产效率较高型坯温度比较均匀、制品破裂减少能生产大型容器设备投资少7/25/2021原料的选择首先要求原料的性能满足制品的使用要求，尤其是气密性和耐冲击性；其次是原料的加工性能必须符合吹塑工艺的要求。温度的控制在挤出管坯过程中温度控制的精确度对于管坯质量影响很大。例如温度过低型坯表面粗糙，温度高表面光泽好，但下垂严重。在挤出聚氯乙烯等容易热降解的树脂时，还要注意控制温度使其不超

5、过降解温度。挤出吹塑工艺控制因素7/25/2021螺杆转速对挤出管坯的影响螺杆转速是影响管坯质量的一个重要因素。高的挤出速度能够提高产量，减少型坯下垂，但是型坯表面质量下降。尤其是剪切速率增大造成某些塑料，如高密度聚乙烯，可能出现熔体破裂现象。而且转速提高时大量摩擦热的产生使聚氯乙烯等塑料有瞬间降解的危险。所以一般吹塑机都选用大一点的挤出装置，使螺杆转速在70转/分以下。口模对挤出管坯的影响口模是决定型坯尺寸及形状的重要装置，所以要求内表面光洁度应达到一定要求，尺寸必须按设计要求加工。口模定型段

6、尺寸一般可选用8倍口模芯棒之间隙数值。7/25/2021吹气压力吹塑中，压缩空气有两个作用，一是使管坯胀大而紧贴模腔壁，形成需要的形状；二是起冷却作用。根据塑料品种和型坯温度的不同，空气压力也不一样，一般控制在0.2～0.7兆帕之间，最适宜的是能使制品在成型后外形、花纹等表露清晰的压力。对于粘度较低、容易变形的取较低值对于粘度和模量较高的塑料取较高值大容积和薄壁制品宜用较高压力小容积和厚壁制品则使用较低压力7/25/2021充气速度为了缩短吹气时间，以利于制品获得较均匀的厚度和较好的表面，充气速

7、度(单位时间内流过的空气体积)要尽可能大一些。但也不宜过大，否则会给制品带来不良影响，一是会在空气进口处造成真空，使这部分的型坯内陷，而当型坯完全吹胀时，内陷部分会形成横隔膜片；其次是口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断，造成废品。为此需要加大吹管口径或适当降低充气速度。7/25/2021模温和冷却时间为保证制品质量，模具的温度应分布均匀，模温一般保持在20～50℃。模温过低，会使夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀，并使制品在此部分加厚，同时使成型因难，制品的轮廓和花纹等也不清楚。模温过高，冷却时

8、间延长，生产周期加长。制品脱模变形，收缩增大。模温的高低取决于塑料的品种，当塑料的玻璃化温度较高时，可以采用较高的模温；反之，则尽可能降低模温。通常随着制品壁厚的增加，冷却时间延长。有时除对模具进行冷却外，还可对成型制品进行内部冷却，即向制品内部通入各种冷却介质(如液氮、二氧化碳等)进行直接冷却。7/25/2021吹胀比通常把制品的尺寸与型坯尺寸之比称为吹胀比。当型坯的尺寸和重量一定时，制品的尺寸越大，型坯的吹胀比也越大。根据塑料的品种、性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸等来决定吹胀比的大小。