中空吹塑和模压成型

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1、吹塑成型中空吹塑是制造空心塑料制品的成型方法。借鉴的是历史悠久的玻璃容器的吹制工艺。中空吹塑制品：塑件---塑料模具中空吹塑成型的原理及分类中空成型的粘弹性原理根据中空成型原理的两点推论中空吹塑成型的粘弹性原理聚合物由于其长链结构及分子链的柔顺性一定温度下受力聚合物发生形变大分子链伸展大分子链回复大分子链回复到与外力相适应的平衡状态松弛过程若在高弹形变回复之前，将温度降低到Tg(或结晶温度)以下，大分子链段被冻结，形变很难恢复。受力形变过程松弛过程形变不恢复利用聚合物松驰时间的温度依赖性，在聚合物玻璃化温度以上的Tf附近，使聚合物半成品（管，中空异型材等）快速变形，然后保持形变，在较短时间内

2、冷却到玻璃化温度或结晶温度以下，使成型物的形变被冻结下来，这就是中空吹塑成型的粘弹性原理。原理叙述根据成型原理的推论1.中空吹塑成型制品的使用温度应比聚合物的玻璃化温度或结晶温度低得多。2.成型温度越高，制品中不可逆形变所占比例越大，成型物的形状稳定性越好。吹塑成型：中空吹塑吹塑薄膜吹塑薄片中空吹塑成型原理：借助于压缩空气使闭合模具内处于高弹态的塑料型坯吹胀，并贴合于模具，取得型腔赋予的形状和尺寸，然后经冷却定型即可制得中空的塑料制品。(5)(2)(3)(4)(1)(6)中空吹塑是热塑性塑料成型方法属于二次成型过程。问：交联后的橡胶能不能作为制备容器的原材料？常用的吹塑塑料有：PE、PVC、

3、PP、PA等中空吹塑：型坯的制造——型坯的吹胀根据型坯的生产特性不同中空吹塑挤出吹塑注塑吹塑拉伸吹塑挤出-拉伸-吹塑注塑-拉伸-吹塑挤出吹塑工艺过程①挤出型坯②型坯达到预定长度时．夹住型坯定位后合模③型坯的头部成型或定径④压缩空气导入型坯进行吹胀，使之紧贴模具型腔形成制品⑤制品在模具内冷却定型⑥开模脱出制品，对制品进行修边、整饰挤出吹塑控制因素1.型坯温度影响中空制品的表观质量，纵向壁厚均匀性，生产效率。注意保持熔体温度的均匀性。适宜地偏低以提高熔体强度，减小自重垂伸。缩短冷却时间，提高生产率。挤出吹塑控制因素型坯温度过低，离模膨胀严重，会出现长度收缩，壁厚增大现象，降低型坯的表面质量，出现

4、流痕，同时增加不均匀性。还会导致制品的强度差，表面粗糙无光。型坯温度过高，型坯易下垂，引起型坯纵向厚度不均，延长冷却时间，甚至丧失熔体强度，难以成型。挤出吹塑控制因素2.吹气压力、鼓气速率、吹胀比粘度低，壁厚、小容积制品，采用较低的吹气压力。一般在0.2～1MPa。(1)吹气压力型坯的吹胀是利用压缩空气对型坯施加空气压力而吹胀并紧贴模腔壁。吹塑中压缩空气的作用：吹胀和冷却(2)鼓气速率指充入空气的容积速率。鼓气速率大，可缩短型坯的吹胀时间，使制品厚度均匀，表面质量好。但鼓气速率大，会在空气进口处产生局部真空，造成该部分内陷，甚至将型坯从口模处拉断，无法吹胀(3)吹胀比定义：吹塑制品的外径（非

5、圆形时，以横向尺寸最大处为准）与型坯直径之比，即型坯吹胀的倍数。吹胀比越大，制品尺寸越大，加大吹胀比，制品壁厚减薄，节约原料，但吹胀困难，制品强度降低。吹胀比过小，原材料成本提高，制品壁厚，有效容积减小，制品冷却时间延长通常控制在2-4倍4.模具温度影响制品的质量。温度控制在20—50℃之间。模具温度应保持均匀分布，以保证制品的均匀冷却。根据塑料的种类、制品的薄厚来确定。小型制品模具温度偏低，低于软化温度40℃左右。冷却速度：冷却方式、冷却介质的选择、冷却时间、型坯的温度和厚度。控制制品的外观质量、性能和生产效率。冷却时间延长，可防止形变，使外观规整，表面图纹清晰，质量好。但制品结晶度增大，

6、韧性下降，透明度降低，生产周期延长，降低生产效率。保证制品充分冷却，加快冷却速率。方法：加大冷却面积；采用冷冻水或冷冻气体；液态氮或二氧化碳5.冷却时间挤出吹塑成型优点：适用塑料品种多，生产效率高，型坯从挤出机头流出后可直接引入吹塑模内成型，无须再二次加热能生产大型容器，设备投资少挤出吹塑成型缺点：挤出型坯易在自身重力作用下发生流动，从而造成型坯的平均壁厚减小、壁厚不均现象；由于挤出的型坯呈管状，要成型带底的中空制品，还必须利用吹塑模的闭合及夹紧作用对型坯封底，并切断多余的部分，这样不仅材料的利用率低，而且还容易在制品中造成拼缝。注塑吹塑注射吹塑型坯的形成是通过注射成型方法将型坯模塑在一根金

7、属管上。注射模塑的型坯通常在冷却后取出，吹塑前重新加热到Tg以上，迅速移入模具中，并吹入压缩空气，型坯即胀大脱离金属管贴于模壁上成型和冷却。加热到Tg以上拉伸吹塑在型坯吹塑前于Tg-Tf间，用机械方法使型坯先作轴向拉伸，继而在吹塑中，型坯径向尺寸增大，又得到横向拉伸，后快速冷却至Tg以下。PET瓶的生产适用于中空吹塑成型的材料气密性好耐环境应力开裂性好耐冲击性好PE,PP,PVC,PA,TP(thermopl