中空吹塑成型工艺技术

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1、中空吹塑成型工艺技术一，中空吹塑成型原理空心塑料件如挤压瓶、奶瓶、玩具、储油容器等都是吹塑而成的。原理：将处于塑性状态的型坯置于模具型腔内，借助压缩空气将其吹胀，使之紧贴于型腔壁上，经冷却定型得到中空塑料制品的模塑方法。粘弹性原理:利用聚合物推迟高弹形变的松弛时间的温度的依赖性，在聚合物玻璃化温度以上的Tf的附近，使聚合物半成品（管、中空异形材等）快速变形，然后保持形变，在较短时间内冷却到玻璃化温度或结晶温度以下，使成型物的形变被冻结下来，这就是中空成型的粘弹性原理。成型原理的推论：1.中空吹塑成型制品的使

2、用温度应比聚合物的玻璃化温度或结晶温度低的多。2.成型温度越高，制品中不可逆形变所占的比例越大，成型物的形状稳定性越好。二，中空吹塑成型的分类及特点：1加工温度和螺杆转速2成型空气压力根据塑料熔融粘度的高低来确定其大小，一般在0.2MPa～0.69MPa。3吹胀比（B）塑料制品的最大直径与型坯直径之比。一般B取2～4。4模温和冷却时间材料的熔融温度较高，允许有较高的模具温度；反之，则应尽可能降低模具温度。模温常在20～50℃。冷却时间控制着塑件的外观质量、性能和生产率。一中空吹塑成型的分类：挤出吹塑成型注射

3、吹塑成型注射拉伸吹塑成型多层吹塑片材吹塑成型二各成型方法的特点：1.挤出吹塑成型：a工艺流程：①管坯的形成：由挤出机挤出，并垂挂于安装于机头正下方的预先分开的型腔中；②当下垂的型坯达到合格长度时立即合模，并靠模具的切口将型坯切断；③从模具分型面上的小孔插入的压缩空气吹管送入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型；④保持空气压力使制品在型腔中冷却定型即可脱模。b优点:设备与模具的结构简单缺点:为了塑件壁厚的均匀而型坯应不均匀，否则将引起塑件壁厚的差异。c挤出吹塑模具：材料：铝合金、铍铜合金、锌合金、钢----大批

4、量生产硬质塑料件。（HRC40～44）结构：组合式和嵌镶式吹气方式：上吹和下吹设计要点：①、模具型腔：⑴、分型面：对称，型腔浅，吹胀比小，易脱模。⑵、型腔表面：PE件，型腔表面喷沙或蚀刻；PET、PVC、PP透明件，型腔表面要抛光；工程塑料件，型腔表面一般不能喷沙，可蚀刻。⑶、型腔尺寸型腔尺寸ABBS②、模具底部镶块底部作用：挤压、封接型坯的端，切去尾部余料。⑴、夹坯口刃夹坯口刃宽度b过小→↓制品接合缝的厚度，结合强度→裂缝。一般小型件b1～2mm，大型件b2～4mm⑵、余料槽作用：容纳剪切下来的多余塑料。

5、余料槽单边深度（h/2）80～90t型腔壁厚⑶、模具颈部镶块组成：模颈圈与剪切块HRC56～58剪切块作用：切除颈部余料，减少颈圈磨损⑷、排气孔槽设在分型面上排气槽（宽5～25mm，深度）、排气孔（设在型腔凹坑或尖角处或塑料最后贴模的地方，d0.1～0.3mm）⑸、模具的冷却大型件：箱式冷却槽，小型件：冷却水道。瓶口部位加强冷却。一般离型腔10～15mm，水温5～15℃2.注塑吹塑成型：a工艺流程：注射吹塑型坯的形成是通过注射成型方法将型坯模塑在一根金属管上，管的一端通入压缩空气，另一端的管壁上开有微孔。注

6、射模塑的型坯通常在冷却后取出，吹塑前重新加热到TG以上，迅速移入模具中，并吹入压缩空气，型坯即胀大脱离金属管贴于模壁上成型和冷却。特点：综合注射与吹塑工艺的成型方法应用：成型容积较小的包装容器的大批量生产。优点：⑴、壁厚均匀，无飞边，不必进行后加工；⑵、底部无接合缝，强度高，生产率高。b注射吹塑模具：注射吹塑包括：注射系统、型坯模具、吹塑模具、模架（合模装置）、脱模装置及转位装置等。①、注射系统组成：注射机、支管装置、充模喷嘴⑴、注射机：采用混炼型螺杆⑵、支管装置作用：将熔体从注射机喷嘴引入型坯模具型腔内，

7、可实现一次注射成型多个型胚。②、型坯模具⑴、型坯型腔体软质塑料成型-型腔体由碳素工具钢或结构钢制HRC31～35硬质塑料成型-型腔体由合金工具钢制HRC52～54，型腔要抛光，加工硬质料时镀铬。⑵、颈圈镶块作用：成型容器颈部，并支承芯棒材料：合金工具钢并抛光镀铬。⑶、芯棒作用：A、成型型坯内部形状与塑料容器颈部内径（型芯作用）；B、带着型坯模转位到吹塑模；C、输送压缩空气以吹胀型坯；D、通过温控介质，以调节芯棒及型坯温度；另：型坯长度L与颈部直径D，决定于芯棒长径比L/Dlt10③、吹塑模具与挤出吹塑模基本

8、相同，但无夹料刃口。3.拉伸吹塑成型：a工艺流程：注射工位成型型坯→拉伸吹塑工位进行拉伸并吹塑→经保压、冷却后取出制品。特点：⑴、透明度、冲击韧度、刚度、表面硬度b工艺要点：在型坯吹塑前于TG-TF间，用机械方法使型坯先做轴向拉伸，继而在吹塑中，型坯径向尺寸增大，又得到横向拉伸，后快速冷却至TG以下。c拉伸吹塑用塑料聚对苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚丙烯睛、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚砜等。d拉伸吹塑方法：