中空吹塑成型容器知识.ppt

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1、3中空吹塑成型容器●学习要点：中空吹塑成型的定义、分类及工艺特点和吹塑用材料；中空吹塑成型主要设备；中空吹塑成型容器结构设计。●学习重点：中空吹塑成型容器结构设计。●学习难点：中空吹塑成型的分类及特点；中空吹塑成型主要设备；中空吹塑成型容器结构设计。(强度与刚度)3.1概述3.1.1概念(P152)将挤出或注射成形所得的半熔融态管坯（或型坯）置于模具中，然后闭合模具，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到一定形态中空制品的一种加工方法。3.1.2中空吹塑成型的分类及工艺特点根据型坯的制备不同，可分为

2、两大类：挤出吹塑：挤出——拉伸——吹塑多层吹塑注射吹塑：注射——拉伸——吹塑1）挤出吹塑A．定义将热塑性塑料的粒料（或粉料），在经过挤出机塑化后，通过特定的模头，制备成热熔融状的管状型坯，然后进行吹塑。B．分类直接挤出吹塑贮料缸式挤出吹塑C．挤出吹塑的特点生产效率高，型坯温度均匀，熔接缝少，对中空容器的形态，大小和壁厚的允许范围较大，适应性广，吹塑制品强度较高，设备简单，投资少。但制品精度不高。2）注射吹塑A．定义（过程）利用对开式模具将型坯注射到芯棒上，待型坯经适当冷却后（使型坯表层固化，移动芯棒时不致使型坯形状破坏或垂延变

3、形），将芯棒与型坯一起送到吹塑模具中，使吹塑模具闭合，通过芯棒导入压缩空气，使型坯吹胀而形成所需要的制品，冷却定型后取出产品。B．特点制品无拼缝线，不需后修整，螺纹或瓶口尺寸精度高，不必精加工，产量可以极大，辅助设备少，产品的底部强度高，材料损耗少，壁厚均匀，生产效率高。但设备投资大，加工生产周期较长，且对操作人员要求高，形状不能太复杂，容器尺寸受限制（容器的高度不能过高）。适于生产小型精密容器。3）拉伸吹塑A．定义(过程)在特定的温度范围内，使型坯强迫延伸成型，在成型的同时，制品的壁中产生大分子的定向排列并固定下来，从而大幅

4、度提高塑料容器的性能。将加热在熔点以下的适当温度的有底型坯置于模具内，光用拉伸杆进行轴向拉伸后再马上进行吹塑的成型方法。B．特点减少废品，生产效率高，重量易控制。制品冲击韧性高，刚性提高，透明性与光泽度改善，阻隔性、气密性好。但拉伸温度控制要求高，设备投资大。适宜生产形状简单的小型容器。4）多层吹塑A．定义（原理）使用多层复合型坯，经吹塑成型工艺，制备多层容器的成型方法。通过各种不同塑料层的合理匹配，实现各层塑料性能的有效互补，从而克服单层塑料容器的某些固有的缺点。B．目的（提高产品的综合性能）提高塑料容器的物理机械性能改善容

5、器性能遮光性绝热性降低可燃性适印性3.1.3吹塑成型常用材料如HDPE、LDPE、LLDPE、PP、PET、PVC、PS等其中PE占90%，现PP、PET大量用于生产圆瓶，选择塑料品种时应考虑以下特性：成型工艺、物理性能、成型收缩率3.2中空吹塑成型主要设备挤出机型坯机头注射吹塑机吹塑模具3.2.1挤出机1)作用起固体输送，熔融、混炼、排气与熔体输送等作用2)组成挤出系统：螺杆、料筒传动系统：驱动螺杆加热冷却系统3.2.2型坯机头1）型式直角式机头贮料式机头2）型坯壁厚的控制手动控制程序控制3）型坯长度的控制4）口模3.2.3

6、注射装置注射螺杆与挤出螺杆有差异1）运动方式不同注射螺杆既能转动又能作轴向移动，而挤出螺杆不作轴向移动2）尺寸参数不同长径比、压缩比、螺槽深度等不同3）螺杆头型式不同3.2.4吹塑模具1）作用：赋予制品形态与尺寸，并使之冷却2）要求：3）特点：(与注射模相比)只有阴模(型腔)型腔所受压力较小制品的流痕和接合缝小，模腔的磨损少。4）模具的切口5）材料3.3　中空吹塑成型容器设计设计原则设计要素3.3.1　设计原则综合考试功能、外观、可成型性与成本等因素吹塑制品的拐角、棱边、凹槽与加强筋要尽可能成较大的圆弧或球面过渡避免形状突变容

7、器尺寸（壁厚）不宜要求过严。（尺寸精度低）3.3.2设计要素1)形状圆形容器：模具制造方便，型坯壁厚均匀，生产效率高，制品刚性好，印刷容易。但储存或运输是有效面积的利用率低，仅有78%左右。方形容器：有效面积利用率高，运输、包装方便，支承面大，堆放稳固。但扁平面或正四面的强度不如圆形的承受力大。刚性差，易向外膨胀，壁厚偏差大。椭圆形容器：针对方形和圆形容器的缺点进行改进，综合了他们的优点，在强度、刚度，变形性等力学性能方面都较好。一般用于化妆品的包装（外观造型好）异形容器：没有规则形状，多为玩具，模特儿、灯笼及仿动物形等，一般

8、不承受太大的强度和压力。2)吹胀比（又称型坯吹胀倍率）是指吹塑模腔径向最大直径和管状型坏外径之比一般取1.5～3之间对容积较大，桶壁较薄的容器宜选较小的，反之较大。能反映制品径向最大尺寸和挤出机机头口模尺寸之间的关系3)拉伸倍率A．纵向拉伸比（延伸比）指制品长度与型坯长度之比