第4章_塑料注射模设计_4.9脱模机构设计(第11讲)

《第4章_塑料注射模设计_4.9脱模机构设计(第11讲)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第4章塑料注射模具设计4.9塑件脱模机构设计一、脱模机构的类型、特点二、脱模力的计算三、一次（简单）脱模机构第11讲4.9塑件脱模机构设计1、脱模机构类型（1）按动力来源分：手动、机动、液压、气动；（2）按模具结构分：简单推出、双推出、二级推出、脱螺纹机构等。简单推出机构又分：推杆、推管、推板、联合推出……功能要求：保证制品开模后留在动模——简化推出结构保证制品不变形不损坏——顶出平衡，脱模力足够保证制品外观良好——顶出痕迹不能影响制品外观，特别是透明件结构可靠——强度足够，不易破损一、脱模机构的类型

2、、特点4.9塑件脱模机构设计2、脱模机构特点简单推出机构特点：推出机构结构简单，制造方便；零配件标准化程度高，维修容易。双推出机构特点：动模和定模同时设推出机构；主要用于制品留模方向不确定的制品。4.9塑件脱模机构设计二级推出机构特点：制品推出动作分两阶段，第一阶段让塑件与主型芯脱离，第二阶段制品与模具脱离；主要用于需要强行脱模或壳形件带对正小台阶结构的制品。脱螺纹机构特点：脱螺纹机构结构复杂，应能实现制品与型芯的相对旋转运动，同时制品还应沿脱模方向同步移动；机构工作的开始和终止，以及运动速度都需要适

3、当控制。二、脱模力的计算1、脱模力的构成：塑件冷却收缩对型芯产生的包紧力，脱模时表现为塑料与型芯的摩擦力；大气压力（不通孔型芯）；塑料与型芯材料的粘结力（可忽略）；脱模机构运动的摩擦阻力（可忽略）。二、脱模力的计算2、圆锥形型芯脱模力计算计算方法：取微单元进行受力分析；设塑件各向收缩率相同；忽略法向内应力影响。经推导可得对于薄壁件（t/d<1/20），冷却收缩对型芯的单位正压力p式中E——塑料弹性模量；ε——塑料收缩率；μ——塑料泊松比；t——塑件壁厚；r——型芯半径；α——脱模斜度。2、圆锥形型芯脱

4、模力计算总压力Fp：脱模力Fd：2、圆锥形型芯脱模力计算对于厚壁件（t/d>1/20），塑件冷却收缩对型芯产生的单位正压力p：式中k——法平面上内外曲率半径之比（简称径比），k=ρ0/ρi≈R/r；ρi——法平面上塑件内壁曲率半径即该点型芯半径；ρ0——法平面上塑件外壁曲率半径。式中km——平均半径处的径比；rim——型芯平均半径；l——型芯长。总压力Fp：2、圆锥形型芯脱模力计算式中f——摩擦系数；A——垂直于抽芯方向型芯的投影面积，cm2。脱模力Fd：3、矩形型芯脱模力计算采用与圆锥形型芯同样方法

5、可以推得脱模力Fd：脱模力影响因素：脱模力与塑件壁厚、型芯长度有关，非通孔塑件还与垂直于脱模方向的投影面积有关；塑料收缩率和弹性模量越大，脱模力越大；塑料对型芯的摩擦系数越大，脱模力越大；型芯脱模斜度越大，脱模力越小；若脱模斜度为零，则脱模力趋于无穷大。三、简单推出机构1、推杆推出机构（1）设计内容：推杆位置、数量和断面形状的设计；推杆结构及刚强度计算；推杆复位装置；推出机构导向装置。（2）推杆形状1、推杆推出机构（2）推杆形状1、推杆推出机构（3）推杆的尺寸、数量和布置式中d—推杆直径（mm）；L—

6、推杆长度（mm）；F脱—脱模力（N）；E—推杆材料的弹性模量（MPa）；n—推杆数量；k—安全系数，取k=1.5。式中[σ压]—推杆材料的许用应力（MPa）推杆的直径：推杆强度的校核：推杆的数量：根据布局情况来初步确定。（3）推杆的尺寸、数量和布置推杆布局的一般原则：应考虑力的平衡，避免个别推杆过载，并减小塑件推出变形；应布置在需要排气的区域；应布置在脱模力大的位置，如深筋、侧壁、凸台、筋与筋、壁与筋的相交点等位置；推杆不宜设置在塑件薄壁处，必要时可增大推杆直径或增加数量；应尽可能的对称、均匀分布；避

7、免与冷却系统干涉；推杆端面应与型芯表面平齐或略高（0.05~0.1mm）；推杆与孔用H9/f9配合，长度l=1.5-2d，不小于12mm。（3）推杆的尺寸、数量和布置推杆的布局（3）推杆的尺寸、数量和布置推杆的布局（3）推杆的尺寸、数量和布置推杆的布局（3）推杆的尺寸、数量和布置推杆的布局（3）推杆的尺寸、数量和布置推杆的布局（4）推杆固定端部等高时1、推杆推出机构（5）推杆刚强度校核：把推杆当成两端铰接的压杆，按力学方法校核。（6）推杆复位：有复位杆复位和弹簧复位，以及其它先复位机构复位。（7）推出

8、机构导向2、推管推出机构应用：适用于环形、筒形或中间带孔塑件的推出，以及塑件中较高的管形凸台部位推出。特点：推管端面全周与塑件接触，作用力均匀；塑件上不会留下推出痕迹；与推管配套的小型芯固定较困难。2、推管推出机构小型芯可用螺塞紧固3、推板推出机构应用：适用于各种薄壁罩形件、筒形件等。特点：推板与塑件周边接触，作用力大且均匀；塑件上不会留下推出痕迹；推板还可参与塑件端面的成型。3、推板推出机构改变：利用拉杆结构也可简化模具结构。3、推板推出机构推板安装：